【文章內(nèi)容簡介】 尺、卡尺或千分尺一件更換卷材、排除機(jī)器故障、不同圖號等10開片開片機(jī)1寬度圖紙、誤差為177。2mm卷尺每片每張板操作者自檢15剪切下料（手工制作）1規(guī)格（寬度、長度）圖紙且長度、寬度誤差分別為177。3mm、177。2mm.卷尺每件操作者自檢20折彎成型收邊線1外觀涂層或烤漆沒有脫落、局部沒有破損目測每件操作者自檢并核實實物長度、厚度是否與制造清單和圖紙相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單或圖紙目測每件調(diào)換3截面形狀收邊圖紙、收邊制作公差標(biāo)準(zhǔn)直尺或卷尺、角度尺一件 每次開機(jī)、排除機(jī)器故障、不同圖號等調(diào)整、返工或剔除25收邊終檢1外觀涂層無脫落、局部無破損目測表面每箱包 填寫終檢記錄（外觀、顏色/涂層種類可按一件填寫記錄）剔除不合格品2顏色/涂層種類制造清單目測3截面形狀 制造清單、圖紙直尺或卷尺、角度尺同一類型數(shù)量超過10件衣裳的至少一件5長度制造清單、長度誤差為177。3mm卷尺6厚度制造清單、圖紙卡尺或千分尺質(zhì)量控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：GY 50 版本：A編制/日期：客戶工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述拉桿/ROD BRACE審核/日期客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方/公司批準(zhǔn)/日期其它批準(zhǔn)/日期過程編號操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率1領(lǐng)料行車、平板車1牌號制造清單核對物資管理卡與制造清單每個規(guī)格每次領(lǐng)料 操作者自檢調(diào)換2直徑3外觀表面無明顯結(jié)疤和重皮目測每根每次領(lǐng)料調(diào)換5拋丸拋丸機(jī)1 除銹表面無銹蝕和疏松氧化皮目測每根每批操作者自檢返工10矯正 人工1直線度 沒有死彎目測每件操作者自檢手工矯正15浸漆浸漆槽1外觀表面無過多掛漏、無漏漆，且顏色應(yīng)與制造清單相符目測每件操作者自檢返工20下料砂輪切割機(jī)、圓鋼剪切機(jī)1長度制造清單、拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺一件不同圖號操作者自檢并核實實物直徑是否與圖號相符，且填寫調(diào)整和過程質(zhì)量檢驗單.（絞牙處外觀可按一件填寫記錄）剔除25絞牙拉桿絞牙機(jī)1絞牙長度 對接處長度為76177。3mm，其它處為152177。3mm卷尺一件不同圖號、排除機(jī)器故障等返工2絞牙處直徑、牙距止通規(guī)順利通過止通規(guī)一件返工3絞牙處外觀無過多爛牙目測每件調(diào)整機(jī)器30拉桿終檢1外觀表面無明顯結(jié)疤和重皮、絞牙處無過多爛牙目測表面每班次 填寫終檢記錄（外觀、油漆可按一件填寫記錄）剔除不合格品2油漆表面無過多掛漏、無漏漆，顏色與制造清單相符目測表面2規(guī)格（長度、直徑）制造清單、拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺、游標(biāo)卡尺至少一件（同一類型） 3絞牙長度拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)卷尺或直尺 鋼材表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 表面處理采用拋丸處理方法；對于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理后涂裝。一般地，表面處理質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）Sa 2 1/2除銹等級驗收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在特殊條件下，可采用手工機(jī)械除銹方法進(jìn)行表面處理，但事先必須征得品質(zhì)控制部的同意。表面質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）St3除銹等級驗收，如合同有特別要求，則執(zhí)行合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1） 割縫余量：下 料 方 式板 厚（mm）割縫寬度余量（mm）剪 切0火焰切割≦1010~2020~40402） 下料公差要求：a. 實際切割線與號料線之間的偏差:手工切割偏差不大于177。自動切割或半自動切割的偏差不大于177。b. 零件寬度和長度的允許公差為177。c. 局部缺口深度、3） 其他要求：切割截面與鋼材表面的不垂直度不大于10%板厚且不大于2mm切割后應(yīng)清除毛刺、渣滓、熔瘤等清除干凈。4） 焊接收縮余量：切割和剪切下料時應(yīng)考慮焊接收縮對構(gòu)件尺寸的影響。一般地，焊接收縮量對焊接組合H型鋼高度的影響不計。5） 腹板下料尺寸要求：為確保適當(dāng)利用短的板材,同樣厚度的腹板可以拼接,在4800mm長度范圍內(nèi),只允許一個接頭,且最短接頭長度不得短于310mm。 4800 179。 310腹板制作公差標(biāo)準(zhǔn)腹板孔位公差要求： W1=177。 W2=177。 W3=177。 W4=177。 W5=177。 W6=177。(當(dāng)長度超過6096mm 時,)腹板拼接長度要求： 在4900mm范圍內(nèi)，只允許有一個對接接頭；最短接頭的長度不小于310mm。翼板制造公差標(biāo)準(zhǔn)翼板孔位公差標(biāo)準(zhǔn) F1=177。(當(dāng)長度超過6096mm時,) F2=177。 F3=177。 F4=177。 F5=177。其他公差標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求翼板長度應(yīng)控制在0~5mm之間；拼接長度要求： 當(dāng)翼板長度不超過6100mm時；拼接接頭不超過兩個且兩個接頭之間的距離不小于610mm。 最小接頭長度不小于150mm。 6096 4267 179。610 179。152 翼板 焊接接頭孔徑公差應(yīng)控制在0~；。Z型檁條制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 腹板高度公差最大不超過177。3mm（177。1/8178。）2. 長度公差要求。1) 當(dāng)長度不超過9144mm（30162。）時，其最大公差不超過177。3mm（177。1/8178。）。2) 當(dāng)長度超過9144mm（30162。）時，其最大公差不超過177。（177。3/16178。）。 3. 翼側(cè)尺寸及角度公差 T1=177。3mm（177。1/8178。） T2=＋～－3mm （＋3/16178?！?/8178。） T3=177。2176。 T4=177。3176。4. 在3048mm（10162。）長度范圍內(nèi), 撓度最大不超過6mm（1/4178。）5. 腹板不平度公差標(biāo)準(zhǔn) D（D1/16178。/9178。） D腹板高度6. 在1219mm（4162。）長度范圍內(nèi), 扭曲最大不超過4176。7. 翼側(cè)和腹側(cè)沖孔公差要求。 腹側(cè)沖孔公差 翼側(cè)沖孔公差W1 =177。（177。1/16178。）（≤9144mm（30162。）） F1 =177。（177。1/16178。） =177。（177。1/8178。） （＞9144mm（30162。）） F2 =177。（177。1/16178。）（≤9144mm（30162。））W2 =177。（177。1/16178。） =177。（177。1/8178。）（＞ 9144mm（30162。））W3 =177。（177。1/16178。）W4 =177。（177。1/16178。）面板制作公差標(biāo)準(zhǔn)寬度公差要求 W=177。拉桿制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 拉桿制作前要求拋丸除銹，并矯直局部出現(xiàn)的彎曲。所選用的材料不允許出現(xiàn)裂口。并將端側(cè)毛頭切斷（切斷長度依圓鋼端側(cè)情況而定）。2. 攻絲長度要求，接頭長度要求： 攻絲長度為150～200mm（7～8） 接頭攻絲長度根據(jù)套筒長度來定，原則上越短越好。 攻絲處不允許斷絲出現(xiàn)。3. 長度公差要求：? 0～9144mm（0～3039。）范圍內(nèi)，公差為177。 193。 超過9144mm（3039。）公差要求為177。4. 最短連接接頭長度不短于610mm（不包括攻絲長度搭接處接頭長度）涂裝要求：油漆前要求擦凈油污、灰塵和冷卻液。涂層要求均勻，不允許漏涂和過多流掛等。小件制造公差標(biāo)準(zhǔn)1. 孔位公差要求：1) 任意兩個孔之間的距離公差為：177。；2) 孔到定位基準(zhǔn)面（線）的距離公差為：177。；3) 對于使用組合沖模沖制的孔，所有孔距公差都必須控制在177。2. 外形尺寸公差要求： 所有圖中標(biāo)注尺寸的偏差不得超過177。3. 外觀要求：1) 氣割或剪切邊的外觀質(zhì)量參見《下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)要求；2) 有焊接的小件，焊腳高度和長度應(yīng)符合圖紙要求。焊縫外觀應(yīng)符合《焊縫成型工藝要求》中的相關(guān)規(guī)定。對于焊接規(guī)范，不作定量要求，但選用的焊接規(guī)范必須能滿足焊腳高度、焊縫外觀等相關(guān)要求。焊接出應(yīng)清除飛濺等；3) 。端板制造公差標(biāo)準(zhǔn)1. 孔位公差標(biāo)準(zhǔn)：1) S1的公差范圍為： 177。2) S2的公差范圍為： 177。2. 孔徑公差標(biāo)準(zhǔn)： 177。端板外形尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)：（1） 當(dāng)100mm≤W≤152mm時, 其公差范圍為: +（2） 當(dāng)152mm W≤203mm時, 其公差范圍為: +（3） 端板的長度公差范圍為: 177。3mm孔外觀要求: 其它外觀質(zhì)量要求： 其它有關(guān)切割邊緣或剪切邊緣質(zhì)量的要求參見《下料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)。收邊制作公差標(biāo)準(zhǔn)1. 長度公差：177。2. 其它尺寸公差：177。3. 角度公差：177。2176。4. 邊緣不允許出現(xiàn)過大的波紋狀5. 局部不允許出現(xiàn)損壞或變形6. 外觀質(zhì)量：涂層不允許損壞油漆工藝（1） 噴漆前構(gòu)件表面狀況要求：在涂裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否已按《鋼材表面處理工藝要求》進(jìn)行過表面處理。 構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應(yīng)有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。（2） 油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合《油漆規(guī)范要求》中的要求。沒有入庫檢驗手續(xù)的油漆不得使用。在作業(yè)過程中，應(yīng)注意以下主要指標(biāo)：（a） 顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期30~60天時不出現(xiàn)水斑；（b） 組分要求：固體體積含量不少于45%；固體重量含量不少于70%。（c） 底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料。在鉻被禁止使用的場合，防銹顏料應(yīng)采用氧化鋅或磷酸鋅代替。其保護(hù)作用的用量應(yīng)等同于被代替的鉻酸鋅。（d） 油漆應(yīng)通過至少200目篩網(wǎng)過濾。（3） 油漆噴涂工藝：嚴(yán)格按油漆說明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。噴涂設(shè)備必須與所選用的油漆特性相適應(yīng)，當(dāng)選用非公司標(biāo)準(zhǔn)油漆時，應(yīng)預(yù)先將全套噴涂工具徹底清洗。噴漆與表面清理工作不得在同一部位進(jìn)行。除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標(biāo)準(zhǔn)底漆。端板與翼板的內(nèi)側(cè)、牛腿及加強(qiáng)筋的各個側(cè)面都必須有符合要求的底漆。在難以噴到的部位，可先刷涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度。使用無氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。如合同對油漆有特殊要求，應(yīng)按合同要求施工，合同要求應(yīng)在制造清單上予以標(biāo)明。油漆后有修補(bǔ)、返工的構(gòu)件，應(yīng)在修補(bǔ)位置補(bǔ)漆。只有在漆膜干燥后才允許起吊、搬運(yùn)；起吊、搬運(yùn)中油漆受損的部分應(yīng)補(bǔ)漆。 漆膜干燥后及時在構(gòu)件上移植構(gòu)件標(biāo)識。（4） 漆膜：除非合同或技術(shù)文件特殊要求，底漆的干膜厚度為25μm（5μm）。漆膜在構(gòu)件表面的分布應(yīng)均勻。底漆不應(yīng)有流掛、積聚或/和漏噴等現(xiàn)象存在，在流掛、積聚等缺陷過多