【正文】 □Minimum as per AWS 接頭形式 as per AWS ■ 對(duì)接 □T型接頭□ 角接□ LAP □ EDGE自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊焊絲伸出長(zhǎng)度 10～15mm保護(hù)8% CO2氣體92% Ar氣體流量 15L/min焊劑: 對(duì)接或角接板尺寸焊接面焊層數(shù)焊道數(shù)焊絲尺寸電流極性焊接電流 （A）送絲速度（inch/min）焊接電壓（V）焊接速度（inch/min）61/21/21/2DC+190～250280～40025～2714～188～101/21，21，2DC+190～250280～40025～2714～18233，4DC+190～250280～40025～2714～181/21，21，2DC+200～280280～40025～2714～1812～16233，4DC+200～280280～40025～2714～18245，6DC+200～280280～40025～2714～1818～201/21，21，2DC+200～280280～40025～2714～18233，4DC+200～280280～40025～2714～18245，6DC+200～280280～40025～2714～18258DC+200～280280～40025～2714～18 說(shuō)明編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 翼板、腹板裝配工藝要求1. 裝配前須檢查腹板孔位、長(zhǎng)度尺寸、翼板尺寸及接頭是否符合要求。2. 裝配焊縫長(zhǎng)度不小于50mm3. 裝配焊縫位置，如圖所示 裝配焊縫位置4. 翼板接頭焊縫一定要放置內(nèi)側(cè)，并對(duì)翼板接頭內(nèi)側(cè)焊縫打磨至與母材齊平。5. 當(dāng)腹板邊絲及翼板內(nèi)側(cè)存在銹蝕或油污等雜質(zhì)時(shí)，必須用砂輪或鋼絲刷清除三板焊接區(qū)域 30～50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。6. 裝配時(shí)，翼板對(duì)接接頭長(zhǎng)度，對(duì)接接頭數(shù)量須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。即保證當(dāng)翼板長(zhǎng)度不超過(guò)6096mm 時(shí),拼接接頭不多于2個(gè),且2個(gè)接頭距離不小于610mm。最小接頭長(zhǎng)度不小于152mm。 7. 裝配點(diǎn)采用的焊接方法為混合氣體半自動(dòng)保護(hù)焊，具體規(guī)范同裝配區(qū)翼板與端板焊接規(guī)范 焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（WPS） g 免除評(píng)定  試驗(yàn)評(píng)定 公司名稱(chēng) 總部地址 工廠地址 焊接工藝規(guī)范號(hào) AB4 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) AWS 、 焊接 □手工焊 (SMAW) □埋弧自動(dòng)焊 (SAW)方法 □FluxCore (FCAW) ■熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW )焊接 水平位置位置 焊絲ER70S6牌號(hào)JM56材料牌號(hào) SM490YA /（ 16Mn ） 最小預(yù)熱 最小層間 最大層間 溫度 預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度 通用接頭示意圖 完全焊透接頭 部分焊透接頭 □背側(cè)碳刨出白 □ 焊接在金屬墊板上 ■Minimum as 、□ 無(wú)墊板焊接 □Others (specify)□ 未碳刨雙面焊□ Welded onto other than steel backing 角焊 ■Minimum as 接頭形式 as per □對(duì)接 □T型接頭■角接□ LAP □ EDGE □自動(dòng)焊 ■半自動(dòng)焊焊絲伸出長(zhǎng)度 10～15mm保護(hù)8% CO2氣體92% Ar氣體流量 15L/min焊劑: 腹板尺寸焊接面焊層數(shù)焊道數(shù)焊絲尺寸電流極性焊接電流 （A）送絲速度（inch/min）焊接電壓（V）焊接速度（inch/min）1/211DC+190～210220～25025～2714～181/21，21，2DC+190～210220～25025～2714～181/21，21，2DC+190～210220～25025～2714～181/211DC+190～230220～25025～2714～181/222，3DC+190～230220～25025～2714～18設(shè)備型號(hào)LINCOLN IDEALARC DC600 編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 斜頭端板與翼板一接點(diǎn)焊接規(guī)范 焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（WPS） g 免除評(píng)定  試驗(yàn)評(píng)定 公司名稱(chēng) 總部地址 工廠地址 焊接工藝規(guī)范號(hào) AB4 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) AWS 、 焊接 □手工焊 (SMAW) □埋弧自動(dòng)焊 (SAW)方法 □FluxCore (FCAW) ■熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW )焊接 水平位置位置 焊絲ER70S6牌號(hào)JM56材料牌號(hào) SM490YA /（ 16Mn ） 最小預(yù)熱 最小層間 最大層間 溫度 預(yù)熱溫度 預(yù)熱溫度 通用接頭示意圖 完全焊透接頭 部分焊透接頭 □背側(cè)碳刨出白 □ 焊接在金屬墊板上 □Minimum as 、□ 無(wú)墊板焊接 □Others (specify)□ 未碳刨雙面焊□ Welded onto other than steel backing 角焊 ■Minimum as per 、 接頭形式 as 、□對(duì)接 □T型接頭■角接□ LAP □ EDGE □自動(dòng)焊 ■半自動(dòng)焊焊絲伸出長(zhǎng)度 10～15mm保護(hù)8% CO2氣體92% Ar氣體流量 15L/min焊劑: 腹板尺寸焊接面焊層數(shù)焊道數(shù)焊絲尺寸電流極性焊接電流 （A）送絲速度（inch/min）焊接電壓（V）焊接速度（inch/min）1/211DC+190～210220～25025～2714～181/21，21，2DC+190～210220～25025～2714～181/21，21，2DC+190～210220～25025～2714～181/211DC+190～230220～25025～2714～181/222，3DC+190～230220～25025～2714～18設(shè)備型號(hào)LINCOLN IDEALARC DC600 編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 主剛架焊接順序及焊接規(guī)范要求第一步按編號(hào)為GMAWG1焊接工藝焊接翼板內(nèi)側(cè)對(duì)接縫按編號(hào)為AB3G1的焊接工藝評(píng)定焊接腹板對(duì)接縫第二步按三板焊機(jī)雙絲單弧埋弧自動(dòng)平角焊工藝要求焊接翼板與腹板角焊縫第三步按編號(hào)為GMAWF1的焊接工藝規(guī)程焊接腹板與端板的角焊縫第四步按編號(hào)為GMAWG12，3，5焊接工藝規(guī)程焊接翼板與端板的角焊縫第五步參照編號(hào)為GMAWF1焊接工藝焊接腹板與筋板的角焊縫參照編號(hào)為GMAWF1焊接工藝焊接翼板與筋板的角焊縫第六步按編號(hào)為GMAWG1焊接工藝焊接翼板外側(cè)對(duì)接焊縫主鋼結(jié)構(gòu)外形公差標(biāo)準(zhǔn)、焊接位置公差要求：1. 端板寬度方向傾斜公差標(biāo)準(zhǔn)（圖1）：當(dāng)板寬W1不超過(guò)203mm時(shí),。當(dāng)板寬W1超過(guò)203mm時(shí),.2. 端板長(zhǎng)度方向傾斜公差標(biāo)準(zhǔn)（圖2）:當(dāng)板長(zhǎng)W2不超過(guò)305mm時(shí),。當(dāng)板長(zhǎng)W2超過(guò)305mm時(shí),.3. 連接板寬度方向傾斜公差標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)板寬W3不超過(guò)203mm時(shí),。當(dāng)板寬W3超過(guò)203mm時(shí),.4. 連接板長(zhǎng)度方向傾斜公差標(biāo)準(zhǔn): 當(dāng)板長(zhǎng)L不超過(guò)305mm時(shí),。 當(dāng)板長(zhǎng)L超過(guò)305mm時(shí),.： 當(dāng)端板或連接板的長(zhǎng)度不大于1200mm時(shí)，其不平度（S）； 當(dāng)端板或連接板的長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，其不平度（S）。三、端板及連接板裝配、焊接偏心公差：端板或連接板的裝配位置偏心公差（NN2）四、其它附件定位尺寸公差要求：,應(yīng)優(yōu)先以指向附件上的孔中心的定位尺寸為基準(zhǔn).