xx車型質量控制計劃-資料下載頁
2025-05-17 12:12本頁面
【正文】 、 《新產(chǎn)品過線檢測報告》 對所有車輛完成檢測；數(shù)據(jù)記錄完整；問題記錄清楚 質量處19 質量提升、過程控制 QTM管理 QTM 報表 每周跟蹤、統(tǒng)計、發(fā)布 質量處20 市場質量問題的收集 售后質量信息日報表 重大緊急信息立即反饋，一般信息當日反饋 質量處市場質量室21 售后故障指標統(tǒng)計 千臺車維修頻次、平均首次故障里程 按售后指標統(tǒng)計方法 質量處市場質量室 第 18 頁 共 20 頁（三）采購處序號 工作內(nèi)容 交付物 工作要求 牽頭單位 責任人 完成時間1 組織供應商制定 APQP 控制計劃 供應商資料提交計劃 明確零部件 PPAP 提交等級，質量目標和提交時間 采購處 STA2 供應商開發(fā)過程檢查 APQP 狀態(tài)報告、供應商開發(fā)狀態(tài)報告 符合提交計劃 采購處 STA3 生產(chǎn)件批準 PPAP 保存/提交要求等級列表、零件提交保證書（PSW） PPAP 批準率關重零部件 100%；非關鍵零部件 95% 采購部 STA（四）生產(chǎn)物流處序號 工作內(nèi)容 交付物 工作要求 牽頭單位 責任人 完成時間1 潤錦、RDC 庫房管理 檢查報告 零部件在 RDC 庫房集中擺放 生產(chǎn)物流處2 整車物流庫房管理 檢查報告 上市前待發(fā)運車輛按批次集中擺放 生產(chǎn)物流處3現(xiàn)有盛具評審及標準化統(tǒng)一，并提出新增盛具方案。評審報告 專用盛具齊全。 生產(chǎn)物流處（五）各車間序號 工作內(nèi)容 交付物 工作要求 牽頭單位 責任人 完成節(jié)點1 作業(yè)指導書編制 作業(yè)指導書 作業(yè)指導書編制完成率 100%，能指導工人操作 各車間2 工藝符合性評估 工藝符合性評估報告 從第二輪試生產(chǎn)開始，每輪對工藝的符合性進行評估。 各車間 第 19 頁 共 20 頁3 過程檢驗過程檢驗實施情況報告，關重工序檢驗合格情況報告按控制計劃中檢驗卡片的要求實施過程檢驗 各車間質量處4 MSA 分析 MSA 分析計劃/MSA 分析報告 按 MSA 分析計劃 各車間5 操作者培訓 培訓計劃；培訓記錄；考核達標情況 按工廠規(guī)范進行培訓；培訓覆蓋率 100% 各車間6 工序質量評價 工序質量評價報告 按規(guī)范進行評價 各車間7 工位專用盛具質損隱患評審 盛具質損隱患評審報告 專用盛具齊全；對每個盛具的質損隱患進行評審 各車間七、節(jié)點評審（一）試生產(chǎn)階段序號 項目 評審方式 評審內(nèi)容 交付物 組織單位 組織人1 整車強化淋雨密封性評價 每輪至少評價三輛車；用照片和文字描述存在的問題 按“整車強化淋雨密封性評價標準”進行評價。 強化淋雨評價報告 質量處2 整車 AUDIT 評價 每輪至少評價一輛車 《XX 公司汽車評價規(guī)范》 整車 AUDIT 評價報告 質量處3 管線路評價 每輪至少評價一輛車 管線路走向是否合理，有無燒車、燒線束隱患進行評價。 管線路評價報告 質量處4 試乘試駕評價 在第二輪抽 3 輛車 《XX 公司汽車評價規(guī)范》 試乘試駕評價報告 質量處5 整車可靠性評價 25000 公里道路可靠性試驗評價 在 PP2 之前，對整車和零部件可靠性按《長安汽車評價規(guī)范》進行評價 25000 公里道路可靠性試驗報告 質量處6 試生產(chǎn)階段質量評審 會議評審未關閉問題風險評估和措施確認；質量目標完成情況；質量保證能力評估；試生產(chǎn)階段質量評審報告 質量處 第 20 頁 共 20 頁序號 項目 評審方式 評審內(nèi)容 交付物 組織單位 組織人確認能否轉入下一階段。（二）量產(chǎn)階段序號 評審內(nèi)容 評審方式 相關標準 交付物 組織單位 組織人1 整車 AUDIT 評價 至少評價三輛車 《XX 公司汽車評價規(guī)范》 整車 AUDIT 評價報告 質量處2 管線路評價 至少評價二輛車 管線路走向是否合理，有無燒車、燒線束隱患進行評價。 管線路評價報告 質量處3 市場質量評價 會議評審 對市場反饋質量問題進行分析；確定質量問題整改對策。 質量問題整改計劃 質量處4 J01 階段 300500輛質量評審 實車評審 在上市銷售之前，對 J01 階段生產(chǎn)的300500 輛質量進行綜合評審 評審報告 質量處
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