焊接工程質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-03-09 12:27本頁面
【正文】 圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外應(yīng)進行保溫。 (4)焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 (5)焊前預熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。焊后熱處理溫度以在焊件上直接記錄為準，在整個熱處理過程中應(yīng)當連續(xù)記錄。 (6)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200300攝氏度，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 (7)焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 (8)熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。 (9)預熱和熱處理的檢查。預熱溫度可用測溫筆或測溫計測量。測溫點應(yīng)根據(jù)焊縫的形狀和大小選擇，當焊縫部位的結(jié)構(gòu)比較簡單、工件較薄、焊接工作量較小時，測點可距焊縫近些。通常，預熱溫度的測點應(yīng)距焊縫邊緣 100300mm。檢查人員對預熱的檢查方法為核對其預熱記錄。 (1)當焊后檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和標準規(guī)定時，必須進行返修，焊接返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書或交工技術(shù)文件。 (2)必須準確地確定缺陷的部位，徹底清除所有焊接缺陷。如對缺陷清除的程度有懷疑，可用各種無損探作方法補充檢查。 (3)GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。補焊應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 (4)要求焊后熱處理的焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)做必要的熱處理。 三、焊接記錄 (1)產(chǎn)口編號、名稱、圖號； (2)現(xiàn)場使用的工藝文件的編號； (3)母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入廠檢驗編號； (4)焊接方法、焊工姓名、焊工鋼?。? (5)實際預熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間等； (6)檢驗方法、檢驗結(jié)果、包拓外觀檢驗、無損檢測、水壓試驗和焊接試樣檢查等； (7)檢驗報告編號。檢驗報告是指理化實驗室、無損探傷室等專職機構(gòu)出具的書面報告； (8)焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)等； (9)記錄日期、記錄人簽字。 (1)焊接過程的記錄應(yīng)隨時記錄下來，盡量減少回憶記錄，確保焊接記錄的及時性。 (2)焊接檢驗證明要根據(jù)原始記錄填寫，現(xiàn)場記錄提供的檢驗結(jié)果可作為檢驗結(jié)論的依據(jù)。焊接記錄應(yīng)如實記載，數(shù)據(jù)準確，使之反映產(chǎn)品的實際質(zhì)量。 (3)焊接記錄應(yīng)按照制造工序依次進行，使記錄規(guī)范化，保證記錄的完整性。 (4)焊接記錄必須經(jīng)有關(guān)檢驗人員簽字或?qū)徟? 第六節(jié) 焊接檢驗 、 試驗 ? 一、焊接檢驗的分類 ? 焊接檢驗可分為破壞檢驗和非破壞檢驗 兩大類。 ? 破壞檢驗： 力學性能試驗 （拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度、疲勞）； 化學分析 （成分分析、腐蝕試驗）； 金相檢驗 （宏觀、微觀、斷口）。 ? 非破壞檢驗： 外觀檢驗；強度試驗 （水壓、氣壓）； 致密性試驗 （氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗）； 無損檢驗 （射線、超聲、磁粉、渦流、聲發(fā)射）。 二、焊接檢驗 ㈠焊接質(zhì)檢人員 從事焊接質(zhì)量檢驗的人員必須具備一定的焊接專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗。 ㈡焊前檢驗 焊前檢驗主要是對焊前準備的檢查，按圖紙、標準和作業(yè)指導書等對結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面、組對后幾何尺寸等進行檢驗。 （三）焊接過程檢驗 焊接過程檢驗內(nèi)容不僅包括焊縫的形成過程，還應(yīng)包括后熱和焊后熱處理過處理過程。焊接中間檢驗的焊縫成型過程應(yīng)包含定位焊、線能量、焊接層數(shù)、層間清理、層間溫度、焊根檢查等方面，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。 三、焊接缺陷 GB 641786《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》，將缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、形狀缺陷、其他缺陷共六大類。 ? 特種設(shè)備常見的焊接缺陷可分為四類： （ 1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑、錯邊等。 ? （ 2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、單面焊的未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。 ? （ 3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。 ? （ 4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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