庫存控制與采購業(yè)務(編輯修改稿)
2025-03-27 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或中間庫存的盤點。對每個區(qū)整個盤查一次 ,并與庫存記錄相比較 ,分區(qū)管理員以一個固定周期進行盤點。 分區(qū)分塊法 3. 庫存記錄的準確性及其實現(xiàn) 26 控制庫存需要考慮的三方面 通常每個庫房內(nèi)都有很多庫位。如果物料放錯了地方 ,正常的周期 盤點就不能進行 ,存放地點審查法用于準確地確定物料的有效地點。使用這種方法時 ,所有的庫位都做了編號 ,每個盤點周期對特定的物料進行檢查 ,通過對每個庫位上的物料代碼與庫存記錄中的進行比較 ,核實每項物料所在的庫位。這種方法是容易實施的 ,因為它只需要核查物料代碼而不需要檢查物料的數(shù)量。 存放地點審查法 3. 庫存記錄的準確性及其實現(xiàn) 27 控制庫存需要考慮的三方面 盤點方法的選擇取決于庫存系統(tǒng)的實際情況 ,對于快速周轉(zhuǎn)的物料項目 ,分區(qū)分塊法是有效的方法 。對于有許多庫位的庫房 ,ABC分類方法和存放地點審查法結(jié)合在一起將會更有效 。 周期盤點可以當做一項制度 ,同時也允許在特別需要時做一次特別盤點。 盤點方法的選擇 3. 庫存記錄的準確性及其實現(xiàn) 28 控制庫存需要考慮的三方面 3. 庫存記錄的準確性及其實現(xiàn) 經(jīng)過周期盤點 ,應產(chǎn)生一份周期盤點報告 ,其中包括所盤點的物料代碼、存放地點、度 量單位、原記錄數(shù)量、盤點數(shù)量等重要信息。如果盤點結(jié)果與庫存記錄之間出現(xiàn)偏差 ,則要進行分析。如果偏差在計數(shù)容限范圍內(nèi) ,則將庫存記錄調(diào)整為盤點結(jié)果 ,如果偏差超出了計數(shù)容限 ,則作一個 錯誤 標記 ,留待進一步處理 ,其中包括查找出錯原因并消除之。 周期盤點的一致性檢驗 庫存管理流程圖 捐贈物品 投資入倉 借出退還 展覽退還 其他入庫 盤點處理 憑證生成 期末結(jié)帳 其他出庫 庫存報表 進入期末處理 庫存調(diào)整 庫存日報 庫存月報 贈與物品 投資發(fā)出 借出發(fā)貨 展覽發(fā)出 供應商出入庫 客戶發(fā)貨統(tǒng)計 庫位維護 批次維護 庫存操作原因 領(lǐng)料原因 采購收貨 生產(chǎn)入庫 庫存操作 物料釋放 倉庫維護 庫存初始化 調(diào)撥處理 庫位物料 物料報廢 收發(fā)存項目 外協(xié)入庫 生產(chǎn)領(lǐng)料 入 庫 單處理 退料原因 生產(chǎn)退料 外協(xié)發(fā)料 銷售發(fā)貨 物料備貨 采購退貨 出庫單處理 倉庫貨位 庫存臺帳 采購業(yè)務總括 ?項目采購規(guī)劃 ?采購的準備 ?合同管理 ?合同收尾 倉庫收貨 物料需求計算 收貨進度管理 進貨檢查 發(fā)放正式 采購訂單 準采購訂單 供應商資料 參數(shù)設(shè)置 采購退貨 發(fā)生退貨 外發(fā)生產(chǎn)入庫 應付賬 ? ● 建立供應商資源 ● 生成采購計劃 ● 詢價及洽談 ● 生成用款計劃 ● 下達訂單 ● 采購訂單跟催 ● 來料驗收 ● 結(jié)賬與費用核算 ● 采購訂單結(jié)清 ● 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護 采購業(yè)務作用 企業(yè)采購管理數(shù)據(jù)流程圖 入庫 采購訂單明細文件 應付款 采購計 劃管理 供應商 管理 采購基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 采購訂 單管理 采購部門 財務部門 采購收 貨管理 倉庫部門 供應商評估文件 供應商資料文件 采購計劃文件 采購訂單主文件 質(zhì)量部門 收貨單文件 檢驗單文件 采購管理流程 采購訂單 到貨通知 驗收到貨 應付款 計價處理 退貨處理 安排入庫 物品信息 價格信息 供應商信息 供應商 配送中心 倉庫 采購計劃 采購業(yè)務作用 ?提高采購工作效率。 ?流程變革帶來的效益。 ?較少文件流轉(zhuǎn)，提高處理信息的效率。 ?提高業(yè)務人員素質(zhì)。 ?提高基礎(chǔ)管理工作水平 采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關(guān)系 應付賬款 補充庫存需求 采購請求 計劃來源 MRP 其他模塊 質(zhì)量管理 庫存管理 成本管理 財務管理 采購管理 檢驗 36 確定訂貨批量的幾種常用方法 固定訂貨批量法 經(jīng)濟訂貨批量法 按需確定批量法 根據(jù)固定時區(qū)的需求確定批量法 時區(qū)訂貨批量法 最小單位費用法 最小總費用法 Wagner Whitin法 ? 面向需求率 。確定一個固定的批量，每次都按這個批量訂貨 ? 間斷批量確定方法，訂貨批量是變化的，根據(jù)一個或幾個后續(xù)計劃時區(qū)內(nèi)的凈需求量來確定批量 37 訂貨批量的幾種常
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