庫存控制-2(編輯修改稿)
2025-03-26 21:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時，其消耗也同時進(jìn)行著，這就是邊補充邊消耗的定量訂貨模型。 特別是在生產(chǎn)系統(tǒng)中，某一部門是另一部門的供應(yīng)商時，這種模型比較適用。通常根據(jù)一攬子合同，事先規(guī)定好合同期內(nèi)每次供貨批量 引入了一個連續(xù)消耗率 d， 表示對將要生產(chǎn)補充的物資的固定需求率 (也就是消耗率 ) 用 p表示生產(chǎn)率 )(2dppHDSEOQ??? 例 3 產(chǎn)品 X是某公司庫存中的一個標(biāo)準(zhǔn)項目。產(chǎn)品 X的總裝線每天都運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品 X的某一部件（稱之為部件 X1） 是在另一個部門中生產(chǎn)的，這個部門每天生產(chǎn) 100個部件 X1。 每天總裝線上需要投入 40個部件 X1。 已知下列相關(guān)數(shù)據(jù)，請問部件 X1的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量是多少？訂貨點在哪里？ 日需求率 (d)=40個 /天； 年總需求量 (D)=10000個 (即每天 40個 250個工作日 )； 日生產(chǎn)率 (p)=100個 /天； 調(diào)整準(zhǔn)備成本 (S)=50元； 單位產(chǎn)品的年庫存保管成本 (H)= /個 年； 部件 X1的單價 (C)=7元； 提前期 (L)=7天。 例 3的求解 訂貨點 R=dL=40 7=280個 182640100 501000022 ????????? dp pHDSEOQ經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量 當(dāng)日產(chǎn)量為 100個 /天時，就需要生產(chǎn) ，并能夠為總裝線提供 （ 1826/40=）的需求量。從理論上說，該部門可以有 （ － =）做其他工作，而不生產(chǎn)部件 X1。 四 定期訂貨模式 定期訂貨模型也叫 P模型。 定期模型是“時間推動”，它取決于預(yù)先確定的訂貨間隔期，只有到了規(guī)定的訂貨時間才能訂貨。 在定期訂貨模型中，庫存盤點只有在盤點期內(nèi)發(fā)生，在盤點期外是不進(jìn)行任何盤點的。 定期訂貨模型的原理 預(yù)先設(shè)定一個訂貨周期和一個最高庫存量，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨要求。它們的訂貨周期相同，前置期相同，每次定購數(shù)量不同。 缺貨 訂貨點 訂貨點 訂貨點 最大庫存 安全庫存 訂貨量 訂貨量 訂貨量 現(xiàn)有庫存 時間 訂貨周期 訂貨周期 定期訂貨模型 前置期 定期訂貨方式中訂貨量的確定 訂貨量 =最高庫存量－現(xiàn)有庫存量－訂貨未到量 +顧客延遲購買量 定期訂貨管理法是從時間上控制訂貨周期，從而達(dá)到控制庫存量目的的方法，只要訂貨周期控制得當(dāng)，既可以不造成缺貨，又可以控制最高庫存量，從而達(dá)到庫存管理的目的，即使庫存費用最少。 定期訂貨的作業(yè)程序 現(xiàn)有庫存 需要數(shù)量 是否到達(dá) 訂貨期 庫存量＞需要量 提取庫存 延期購買或銷售機會損失 發(fā)出訂貨單 計算庫存數(shù)量 庫存量 =現(xiàn)有庫存 +長途庫存 —延期購買數(shù)量 計算訂貨數(shù)量 訂貨量 =最大庫存容易 —庫存量 由于訂貨間隔期間確定，因而多種貨物可同時進(jìn)行采購，這樣不僅可以降低訂單處理成本，還可降低運輸成本。另外，這種方式不需要經(jīng)常檢查和盤點庫存，可節(jié)省這方面的費用。 缺點是：由于不經(jīng)常檢查和盤點庫存，對貨物的庫存動態(tài)不能及時掌據(jù)，遇到突發(fā)性的大量需要，容易造成缺貨現(xiàn)象帶來的損失，因而企業(yè)為了對應(yīng)訂貨間隔期間內(nèi)需要的突然變動，往往庫存水平較高。定期訂貨方式適用于品種數(shù)量大、占用資金較少的 C類庫存和 B類庫存。 定期控制系統(tǒng)的主要控制參數(shù) 定期控制系統(tǒng)的兩個主要控制參數(shù) 觀測間隔 P 目標(biāo)庫存量 T P的確定 可以是任何方便的間隔，如，每周五，或每隔周五 用經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ來計算成本最小的訂貨間隔 目標(biāo)庫存水平 T的 選擇 在定期訂貨控制系統(tǒng)中 ， 每隔時間 P， 庫存水平可能發(fā)生改變 ， 如果再考慮到訂購周期 L， 則目標(biāo)庫存量的設(shè)定必須使 P+L間隔內(nèi)的庫存量非負(fù) 。 T必須至少等于 P+L間隔內(nèi)的期望需求 ， 再加上考慮安全庫存 B， 則 T的大小應(yīng)能夠 滿足 P+L間隔內(nèi)的需求的不確定性 。 確定訂貨周期 定期訂貨法中，訂貨周期決定著訂貨的時機，相當(dāng)于定量訂貨法的訂貨點。訂貨周期，表現(xiàn)為訂貨間隔期。與定量訂貨法的訂貨間隔期不同，定量訂貨法的訂貨間隔期可能不等，而定期訂貨法的訂貨間隔期總是相等。 訂貨間隔的長短，直接決定著最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，因而決定了庫存費用的大小。所以訂貨周期不能過長，否則就會使庫存水平過高；也不能過短，否則訂貨批次太多會增加訂貨費用。 定期訂貨法訂貨周期的制定原則，應(yīng)該使得在采用該 訂 貨周期訂貨過程中發(fā)生的總費用最省 。 訂貨周期 L用經(jīng)濟(jì)訂貨周期公式來計算， 即 ? ? iCHHDSL ?? 2* 目標(biāo)庫存水平 T的表示 其中 LPLPLP ZDBD ??? ???? ?—— P+L間隔內(nèi)的平均需求 LPD ?—— P+L間隔內(nèi)需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差 LP??Z —— 為了滿足周期服務(wù)水平所需的標(biāo)準(zhǔn) 偏差的倍數(shù) 思考題 試分析 P系統(tǒng)和 Q系統(tǒng)的安全庫存量。 例 4 某產(chǎn)品的需求服從正態(tài)分布，其均值為每周 40個，周需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差是 15個。訂購周期為 3周。一年的工作周是 52周。在使用 P系統(tǒng)的情況下，如果 EOQ=400個，觀測間隔 P應(yīng)為多長？如果顧客服務(wù)水平為 80%， T應(yīng)為多大？ 例 4的求解 年需求 D = (40個 /周 ) 52周 =2080個 /年 觀測間隔使用經(jīng)濟(jì)訂貨間隔，則有 )(1052208040052 周????? DEOQP由于周需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 為 15 , P+L(=13)間隔內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差為： )(541315 個????? LPLP ??根據(jù)正態(tài)分布表，找出顧客服務(wù)水平為 80%的 Z值為 ，即 ?(Z)=， 因此： )( 個??????? ?? LPLP ZDT ?每次訂貨數(shù)量應(yīng)該使庫存水平 IP達(dá)到目標(biāo)庫存量 565個。 五 單周期庫存模型 單周期需求庫存控制的關(guān)鍵在于確定訂貨批量。由于預(yù)測誤差的存在，根據(jù)
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