【文章內容簡介】 5分 部門 3— 1 0分 部門 3— 1 5分 合計 9分 合計 4分 合計 5分 接著對方案進行記分，兩部門靠在一起按相關圖上的數碼算分，不靠在一起算零分。上述部門 1的三種布置方案中，以方案（ a）得分最多，其他次之。實際上部門 1還有其他一些布置方案，但都不如方案（ a）好。 4 3 3 1 3 3 4 1 1 3 3 4 43 用同樣的方法再布置部門 2 和部門 5，最后可得出如下圖的結果： 2 5 2 3 3 1 4 44 （三）物料運量圖法 (Material Flow Chart) 這種方法是按照原材料 、 在制品及其他物資在生產過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間 、 設施和生產服務單位 ， 并且編制物料流向圖的方法 。 在該圖上要標明物料的流向 。 例： 某企業(yè)有六個生產單位，各生產單位的運輸量為已知，編制 物料運量表 如下： 45 物料運量圖 至某車間 從某車間 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計 0 15 16 13 11 12 67 46 4 5 2 6 3 1 圖例： — 2噸 1噸 為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用 物料運量相關線圖 來表示： 47 各生產單位平面布置圖 6 5 2 4 3 1 48 ? 例如，生產小批量玩具的工廠中，有收發(fā)車間 (1)、塑膜和沖壓車間 (2)、金屬成形車間 (3)、縫紉車間 (4)和噴漆車間 (7)負責生產，組裝車間負責裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝 (6)和機械組裝車間 (8)。 ? 假設單位貨物在相鄰兩車間的運輸成本為 1元，其間每增加一個車間就增加 1元。下圖為第一年車間之間的預計工作量。 49 車間之間的物料流動 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 50 1 3 5 7 2 4 6 8 160 80 ? 現有工廠空間的大小如下圖所示。 ? 假設我們要對 8個車間的位置進行設計，以使相互間的物料運輸成本最小。為了簡化問題，假設所有車間占地面積相同（ 40米＊ 40米） ? 注意：在這個例子中，允許對角線移動。所以車間 2和 3或者 3和 6之間都是相鄰的。 51 Step1:以年流動量表示的車間流程圖 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 88 180 7 100 5 103 30 20 25 90 90 80 99 25 200 75 17 20 125 180 374 187 52 Step2: 成本矩陣 —— 第一個解決方案 175 50 0 60 400 60 75 0 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 50 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 53 Step3:研究如何規(guī)劃車間的位置以降低成本 ? 在流程圖和成本矩陣的基礎上，將車間 1和 6安排在一起以降低他們之間的運輸成本是合理的。 1 2 3 4 5 6 7 8 200 374 100 90 25 103 54 修改后的成本矩陣，成本高出 262元 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 55 改進方案 ? 在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個車間的位置，實際上共有 8！種可能方案。 ? 假設我們確實得到一個好的降低物料運輸成本的方案，如下圖： 小型玩具 組裝 5 機械組裝 車間 8 收發(fā)車間 1 大型玩具 組裝 6 金屬成形 車間 3 塑膜沖壓 車間 2 縫紉車間 4 噴漆車間 7 56 （四）從至表試驗法 （ Fromto Chart） 它是一種比較常用而又簡便的布置設備的方法，可按下列步驟進行。 第一步：首先繪制多種零件在各類生產設備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。 第二步：根據零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內記入各類機床設備上加工的零件上、下道工序間移動的次數，進行分析比較，尋求一個最佳的機床設備排列方案。 有關影片 57 例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產 2種零件的生產線。生產線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖 如下： 58 零件綜合工藝流程圖 零件號 機床 1 2 合計 毛坯庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 檢 驗 2 2 2 3 1 2 1 2 4 5 3 7 6 5 4 3 2 1 59 原零件從至表 至 從 1 毛坯 2 銑床 3 車床 4 鉆床 5 鏜床 6 磨床 7 檢驗 合 計 毛坯 2 2 銑床 2 2 車床 2 2 鉆床 1 2 3 鏜床 1 1 磨床 檢驗 合計 2 2 3 1 2 10 i=1 i=2 60 改進后的零件綜合工藝流程圖 1 2 合 計 毛坯庫 車 床 銑 床 鉆 床 檢 驗 鏜 床 磨 床 2 2 2