生產(chǎn)與運作管理設(shè)施布置-生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置的方法(編輯修改稿)
2025-03-26 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部門 3— 1 0分 部門 3— 1 5分 合計 9分 合計 4分 合計 5分 接著對方案進行記分，兩部門靠在一起按相關(guān)圖上的數(shù)碼算分，不靠在一起算零分。上述部門 1的三種布置方案中，以方案（ a）得分最多，其他次之。實際上部門 1還有其他一些布置方案，但都不如方案（ a）好。 4 3 3 1 3 3 4 1 1 3 3 4 43 用同樣的方法再布置部門 2 和部門 5，最后可得出如下圖的結(jié)果： 2 5 2 3 3 1 4 44 （三）物料運量圖法 (Material Flow Chart) 這種方法是按照原材料 、 在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間 、 設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位 ， 并且編制物料流向圖的方法 。 在該圖上要標明物料的流向 。 例： 某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制 物料運量表 如下： 45 物料運量圖 至某車間 從某車間 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計 0 15 16 13 11 12 67 46 4 5 2 6 3 1 圖例： — 2噸 1噸 為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用 物料運量相關(guān)線圖 來表示： 47 各生產(chǎn)單位平面布置圖 6 5 2 4 3 1 48 ? 例如，生產(chǎn)小批量玩具的工廠中，有收發(fā)車間 (1)、塑膜和沖壓車間 (2)、金屬成形車間 (3)、縫紉車間 (4)和噴漆車間 (7)負責生產(chǎn)，組裝車間負責裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝 (6)和機械組裝車間 (8)。 ? 假設(shè)單位貨物在相鄰兩車間的運輸成本為 1元，其間每增加一個車間就增加 1元。下圖為第一年車間之間的預(yù)計工作量。 49 車間之間的物料流動 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 50 1 3 5 7 2 4 6 8 160 80 ? 現(xiàn)有工廠空間的大小如下圖所示。 ? 假設(shè)我們要對 8個車間的位置進行設(shè)計，以使相互間的物料運輸成本最小。為了簡化問題，假設(shè)所有車間占地面積相同（ 40米＊ 40米） ? 注意：在這個例子中，允許對角線移動。所以車間 2和 3或者 3和 6之間都是相鄰的。 51 Step1:以年流動量表示的車間流程圖 1 2 3 4 5 6 7 8 175 50 88 180 7 100 5 103 30 20 25 90 90 80 99 25 200 75 17 20 125 180 374 187 52 Step2: 成本矩陣 —— 第一個解決方案 175 50 0 60 400 60 75 0 100 150 180 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 50 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 53 Step3:研究如何規(guī)劃車間的位置以降低成本 ? 在流程圖和成本矩陣的基礎(chǔ)上，將車間 1和 6安排在一起以降低他們之間的運輸成本是合理的。 1 2 3 4 5 6 7 8 200 374 100 90 25 103 54 修改后的成本矩陣，成本高出 262元 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 55 改進方案 ? 在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個車間的位置，實際上共有 8！種可能方案。 ? 假設(shè)我們確實得到一個好的降低物料運輸成本的方案，如下圖： 小型玩具 組裝 5 機械組裝 車間 8 收發(fā)車間 1 大型玩具 組裝 6 金屬成形 車間 3 塑膜沖壓 車間 2 縫紉車間 4 噴漆車間 7 56 （四）從至表試驗法 （ Fromto Chart） 它是一種比較常用而又簡便的布置設(shè)備的方法，可按下列步驟進行。 第一步：首先繪制多種零件在各類生產(chǎn)設(shè)備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。 第二步：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內(nèi)記入各類機床設(shè)備上加工的零件上、下道工序間移動的次數(shù)，進行分析比較，尋求一個最佳的機床設(shè)備排列方案。 有關(guān)影片 57 例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn) 2種零件的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖 如下： 58 零件綜合工藝流程圖 零件號 機床 1 2 合計 毛坯庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 檢 驗 2 2 2 3 1 2 1 2 4 5 3 7 6 5 4 3 2 1 59 原零件從至表 至 從 1 毛坯 2 銑床 3 車床 4 鉆床 5 鏜床 6 磨床 7 檢驗 合 計 毛坯 2 2 銑床 2 2 車床 2 2 鉆床 1 2 3 鏜床 1 1 磨床 檢驗 合計 2 2 3 1 2 10 i=1 i=2 60 改進后的零件綜合工藝流程圖 1 2 合 計 毛坯庫 車 床 銑 床 鉆 床 檢 驗 鏜 床 磨 床 2 2 2
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