生產(chǎn)運(yùn)作管理第五章生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施的選址和布置(編輯修改稿)
2025-03-01 23:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝要求前提下，尋求最小運(yùn)輸量的 布置方案等。 安全和環(huán)保原則 二、布置的基本類型 產(chǎn)品原則布置 將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。產(chǎn)品原則布置旨在使大量產(chǎn)品或顧客順利迅速地通過系統(tǒng)。 工藝原則布置 優(yōu)點(diǎn)： 物流通順，加工路線短，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。從而縮短了加工周期。 對(duì)工人技能要求不高，培訓(xùn)費(fèi)用低。 工藝流程簡(jiǎn)單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)調(diào)。 缺點(diǎn)： 對(duì)品種和產(chǎn)量變化的適應(yīng)能力差。 個(gè)別設(shè)備出問題或工人缺勤對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大。 工人分工太細(xì)，工作重復(fù)單調(diào)。 三、工藝原則布置 將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn)： 系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 個(gè)別設(shè)備出故障對(duì)系統(tǒng)影響不大。 工藝和設(shè)備管理起來較方便。 缺點(diǎn)： 物料運(yùn)輸路線長(zhǎng)，效率低。 在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重。 案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置： 鋸床組 磨床組 車床組 包裝組 滾齒組 熱處理 車間門 車間門 現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置 ： A齒輪生產(chǎn)線 C齒輪生產(chǎn)線 D齒輪生產(chǎn)線 B齒輪生產(chǎn)線 車床 滾床 磨床 車床 鋸 床 包 裝 車床 滾床 磨床 車床 包 裝 鋸 床 熱處理 定位布置 在定位布置中，加工對(duì)象保持不變， 工人、材料和設(shè)備按需要四處移動(dòng)。 三、常用的方法 物料運(yùn)量圖法 是根據(jù)各生產(chǎn)單位物料運(yùn)輸數(shù)量的大小進(jìn) 行總平面布置的方法。相互運(yùn)輸量大的單 位應(yīng)盡量靠近布置，使總的運(yùn)輸量最小。 例如： 某企業(yè)有 5個(gè)生產(chǎn)單位，各單位之間的 運(yùn)輸量已知，根據(jù)統(tǒng)計(jì)繪制物料運(yùn)量表如 下： 01 02 03 04 05 總計(jì) 01 7 2 1 4 15 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 2 總計(jì) 11 14 10 6 從 至 繪制運(yùn)量圖： 05 0001 01 05 02 03 04 2噸 1噸 各生產(chǎn)單位運(yùn)輸吞吐量按大小順序排列為： 0 3— 02— 04— 01— 05 各單位平面布置為： 03 02 01 04 05 作業(yè)相關(guān)圖法 作業(yè)相關(guān)圖法是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動(dòng)關(guān)系的密切程度布置其相互位置的方法。 步驟
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1