cip專項培訓(xùn)：fmea(編輯修改稿)
2025-03-26 02:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 __ _ _ __ _ _ __ _ _ _9. FMEA實施措施后追蹤 ? 為了確保 FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對這些行動進(jìn)行追蹤 ，對這方面的要求無論怎樣強調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的 FMEA， 如果沒有積極有效的預(yù)防 /糾正措施其價值將是非常有限的。 ? 責(zé)任工程師應(yīng)確認(rèn)建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份 動態(tài)的文件 ，必須是最新的狀況，以及最新的相關(guān)活動，包括在開始生產(chǎn)后才發(fā)生的活動。 主要內(nèi)容 ? CH1 引言 ? CH2 FMEA基礎(chǔ)知識 ? CH3 PFMEA應(yīng)用與實施 顧客的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律法規(guī)、初步設(shè)計方案和初始過程流程圖 初始特殊性清單 DFEMA PFEMA 控制計劃 產(chǎn)品特殊特性 作業(yè)指導(dǎo)書 過程特殊特性 檢驗指導(dǎo)書 工藝流程圖 PFMEA目的 ? 確定 與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 ? 確定 潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來 降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測度的過程變量 ? 編織 一個潛在失效模式分級表，以便建立一個考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選 體系 PFMEA是 集體的努力的結(jié)果 ? 在最初 PFMEA中，負(fù)責(zé)的工程師要直接地、主動地組織所有相關(guān)部門的代表。 ? PFMEA是不同部門之間充份交 換 意 見 的結(jié)果不是一個人可以搞出來。 ? 一位有經(jīng)驗的 FMEA組織推進(jìn)員非常關(guān)鍵 PFMEA實施準(zhǔn)備：創(chuàng)建流程圖 1)、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖 2)、對過程流程的起始和結(jié)束點形成 一致 3)、 從 左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個步驟 4)、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域 □ 過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？ □ 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？ □ 操作步驟是否循環(huán)返工？ 項目 潛在 潛在 嚴(yán)重度 級 潛在失效 頻度 現(xiàn)行設(shè)計 現(xiàn)行設(shè)計 探測度 建議采取 責(zé)任目標(biāo)功能 失效模式 失效后果 S 別 起因機理 O 控制預(yù)防 控制探測 D 的措施 完成日期 采取的措施 S O D P RNPRN采取措施后的結(jié)果這是一張典型的 PFMEA的 表格： FMEA編號 ： : 頁碼 : 第 頁 共 頁 項目名稱 : 過程責(zé)任部門 : 編制者 : 車型年度 /車輛類型 : 關(guān)鍵日期 : FMEA日期 : (編制 ) (修訂 ) 核心小組 ： ： 1. FMEA編號 填入 FMEA文件的編號 ，以便查詢。 2. 項目 注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號 3. 過程責(zé)任 填入整車廠、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱 4. 編制 者 填入負(fù)責(zé)編制 FMEA的工程師姓名、電話和所在公司的名稱 5. 車型年 /項目 填入所分析的設(shè)計 /過程將要應(yīng)用和 /或影響的車型年 /項目（如已知 ） 6. 關(guān)鍵日期 填入初次 FMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的投入生產(chǎn)日期。注：對于供方，初始的 FMEA日期不應(yīng)超過顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（ PPAP）的提交日期 7. FMEA日期 填入初次 FMEA原始稿的日期以及最新修訂的日期 8. 核心小組 輸入負(fù)責(zé)開發(fā) DFMEA的小組成員。成員的聯(lián)系方式可以記錄在另一份補充文件內(nèi) 說明 a1）過程步驟 填入分析過程或工序的簡要說明。建議記錄所分析的步驟的相關(guān)過程 /工序的編號。編號和名稱需與過程流程圖保持一致， a1）過程功能 輸入與每個受分析的過程步驟 /操作相應(yīng)的過程功能。過程功能描述的是操作的目的。 a2）要求 列出每個受分析的過程步驟 /操作的工程功能的要求。要求是針對規(guī)定過程的輸入，以期達(dá)到設(shè)計目的和其他顧客要求。 b）潛在失效模式 ：是指有可能不能滿足過程功能 ? 列出特定工序的每一個潛在的失效模式。前提是這種失敗可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 ? 應(yīng)提出并回答下列問題： ? 過程 /零件怎樣不滿足要求？ ? 無論工程規(guī)范如何，顧客（最終使用者、后續(xù)工序或服務(wù)）認(rèn)為可拒收的條件是什么？ c）潛在失效后果 失效的潛在失效后果是指失效模式 對顧客產(chǎn)生的影響 。 顧客可能是內(nèi)部的顧客也可能是外部的顧客 ，對于最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律采
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