【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 。q 評(píng)價(jià)失效對顧客的潛在影響 。q 確定潛在制造或裝配過程失效的起因 ,q 確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量 。q 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 。q 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。3/16/2023 31PFMEA分析流程圖列出各製程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點(diǎn)項(xiàng)目說明該項(xiàng)目的不良模式分析不良模式的發(fā)生對客戶的影響並評(píng)估其嚴(yán)重度Severity(s)分析引起不良模式發(fā)生的原因並評(píng)估其發(fā)生度Occurrence(o)現(xiàn)行不良模式的管制辦法並評(píng)估其難檢度Detection(D)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)Risk Priority Number RPN=S*O*D生產(chǎn)部門以此 FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門以及確實(shí)以改善後的措施執(zhí)行RPN是否符合要求重新評(píng)定改善措施的 RPN擬定改善現(xiàn)行的管制辦法的負(fù)責(zé)單位及生效或完成日期依風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN較大者提出改善現(xiàn)行的管制辦法召集小組3/16/2023 32PFMEA的實(shí)施人 , 推薦小組q 每一個(gè) FMEA都要有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人；q FMEA應(yīng)由一個(gè)固定的小組來實(shí)行；q 負(fù)責(zé)人對該小組負(fù)責(zé)；q 負(fù)責(zé)人從其他與問題密切相關(guān)的職能部門中 指定工作人員作為小組成員；q 小組成員的專業(yè)知識(shí)對建立 FMEA是不可少的；v 質(zhì)量工程師；v 可靠性工程師；v 設(shè)備工程師；v 工藝工程師；v 設(shè)計(jì)工程師；v 客戶服務(wù)代表；v ……3/16/2023 33PFMEA‘s 的目的v 識(shí)別潛在失效模式和后果嚴(yán)重性v 識(shí)別關(guān)鍵特性v 潛在過程缺陷等級(jí)化v 注意消除過程顧慮和防止問題發(fā)生 3/16/2023 34PFMEA’s 的輸出v 過程失效模式的清單v 關(guān)鍵特性清單v 已確定優(yōu)先等級(jí)的推薦措施清單3/16/2023 35PFMEA3/16/2023 36PFMEA3/16/2023 37PFMEA 什么時(shí)候完成v PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件，在制造和裝配過程中 發(fā)生任何顯著變化時(shí)，文件必須更新。 設(shè)計(jì) FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，而且，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其它信息時(shí)，應(yīng)及時(shí)、不斷地修改，并最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。3/16/2023 38PFMEA的開發(fā) 過程 FMEA的開發(fā)過程 FMEA應(yīng)從整個(gè)過程的流程圖 /風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估開始。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù)。如果可能的話 ,還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì) FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。用于 FMEA準(zhǔn)備工作中的流程圖 /風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨 FMEA過程。3/16/2023 39PFMEA的開發(fā)3/16/2023 40PFMEA表格的通常格式 三個(gè)組成部分；1. 表頭部分：提供信息，非強(qiáng)制性；2. 主體部分：主干內(nèi)容，強(qiáng)行性，條目不可更改；3. 簽名部分：反映權(quán)力和責(zé)任，非強(qiáng)制性；3/16/2023 41PFMEA的開發(fā) 1) FMEA編號(hào)， FMEA Number 填入 FMEA文件編號(hào)，以便查詢。 2) 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號(hào) System, subsystem, or ponent name and number 填入所分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱、編號(hào)。 3) 過程責(zé)任 , Design responsibility 填入整車廠、部門和小組。如果知道，還應(yīng)包括供方的名稱。 4) 編制者 , Prepared by 填入負(fù)責(zé) FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。 3/16/2023 42 8) 核心小組 , Core team 列出被授權(quán)確定和 /執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上）。PFMEA的開發(fā) 5) 車型年 /車輛類型 , Model Year(s) / Vehicle 填入將使用和 /或正被分析的 過程 所影響的預(yù)期的車型年及車輛類型（如果已知的話）。 6) 關(guān)鍵日期 , Key Date 填入 FMEA初次預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過 計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期。 7) FMEA日期 , FMEA date 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。3/16/2023 43PFMEA的開發(fā)9）過程功能 /要求 , Process Function/requirements 填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào)。利用工程圖紙上標(biāo)明的名稱并指明設(shè)計(jì)水平。在最初發(fā)布之前，應(yīng)使用試驗(yàn)性編號(hào)。 用盡可能簡明的文字來說明被分析項(xiàng)目要滿足設(shè)計(jì)意圖的功能，包括該系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境信息 (如說明溫度、壓力、濕度范圍 )。如果該項(xiàng)目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出。簡單描述被分析的過程或工序 (如車，鉆，攻絲，焊接，裝配 )盡可能確切的說明3/16/2023 44關(guān)于失效n 失效 物品的功能失去原先設(shè)定的運(yùn)用效果 。n 失效的原因 n 錯(cuò)誤 n 遺漏 n 沒有或僅部分動(dòng)作n 產(chǎn)生危險(xiǎn)n 有障礙3/16/2023 45v顧客會(huì)提出什么異議？ v過程 /零件怎么不能滿足規(guī)范？潛在失效模式10) 潛在失效模式 , Potential Failure Mode所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 /或設(shè)計(jì)意圖的形式。v 是對某具體工序不符合要求的描述v 假定提供的零件 /材料是合格的。v 列出每一個(gè)潛在失效模式。假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。3/16/2023 46找尋失效模式v a review of warranty records 保修記錄；v historical documentation 存檔文件；v customer plaints 顧客投訴；v design FMEA 設(shè)計(jì) FMEA。v other applicable documentation 其他適用文件 。 3/16/2023 47潛在失效模式Murphy 定理任何可能出錯(cuò)的東西都會(huì)出錯(cuò)