【文章內(nèi)容簡介】 Group 人才培育 六個思想障礙 真的沒有時間嗎 ? 自己做比較快 ? 教了徒弟餓師父 ? 死活都教不會 ? 與其流失，不如罷手 ? 都是培訓(xùn)部的事嗎 ? ？？？？ Taiwan VMTA Group Taiwan VMTA Group 何時需要培訓(xùn) … ? 因晉升職務(wù)的時候 。 ? 改變作業(yè)方法 (工序 ,材料 )的時候 。 ? 存在安全作業(yè)隱患的時候 。 ? 新工人 ,第一次上崗的時候 。 ? 崗位變換的時候 。 ? …… Taiwan VMTA Group 工作教導(dǎo) 責(zé)任上的知識 、質(zhì)量、成本、 交期、服務(wù) 、商譽 Taiwan VMTA Group 第三步 ： ? 讓學(xué)習(xí)者自己操作一次，并觀察其動作是否正確，是否依照規(guī)范操作，如果有誤，或是偏差，應(yīng)該立即糾正，避免養(yǎng)成不良的習(xí)慣。 第二步 ： 由指導(dǎo)者或示范人員親身操作， 第一步： 說明 向?qū)W習(xí)者說明即將學(xué)習(xí)的事項、重要性、操作要點與步驟。 培育部屬的技巧 OJT法 ? OJT法 —— 適用于技巧、技術(shù)與操作型任務(wù)。透過此方法可以協(xié)助部屬熟練技術(shù)，學(xué)習(xí)新技巧。 OJT法的成功要訣在于事前的準備，動作要加以分解標準化，如能編成口訣更佳，另外是一次一個動作，以便學(xué)習(xí)與觀察，善用此方法，可以讓部屬快速正確學(xué)會許多新的技能，對于快速變遷的環(huán)境，極具意義。 示范 操作 ， 說明 第四步 ： ? ，由學(xué)習(xí)者自己一邊操作一邊說明要點，此步驟的目的是確保學(xué)習(xí)者的想法與動作的一致性，并能掌握所有的要點。 邊做邊說 ， 第五步： 定期檢查，正確者予以鼓勵，錯誤要加以糾正。 。 定期檢查 Taiwan VMTA Group 工作教導(dǎo) 教導(dǎo)的方法 (輪崗 ) 培訓(xùn) 工作演練 自我進修 Taiwan VMTA Group 工作改善 差異比較法： “ 差異點 ” 即 “ 問題點 ” ； “ 問題點 ” 即 “ 改善點 ” 。 “ 改善點 ” 須 “ 標準化 ” Taiwan VMTA Group 方法改善的技巧 問題管理 解決問題的方法 找出真因 標本兼治 再發(fā)防止 標準化納入日常管理體系 真因只有“一個” 經(jīng)驗傳承 ，避免重蹈覆轍 Taiwan VMTA Group 開早會 ? 必須準時，如打鈴集合。 ? 站好隊列，根據(jù)人數(shù)的多少，可站成長方形，也可站成凹形。 ? 檢查員工穿著是否符合要求，識別證是否戴好。 ? 主持人向大家問好（聲音要大，后排員工也能聽清楚。） ? 你需以演講的方式講自己早已準備好的內(nèi)容，建議不要照紙念，否則員工會覺得你的口才不好。（注意：在早會上不可提名批評某人，但可對某事予以要求、糾正。） Taiwan VMTA Group 早會報告單 Taiwan VMTA Group 內(nèi)容： A、教導(dǎo) 50% 新產(chǎn)品、新方法的說明 標準化工作 品質(zhì)異常及個人品質(zhì)、效率的掌握 B、理念 25% 工作教養(yǎng) 工作倫理 工作習(xí)慣 C、目標 25% 生產(chǎn)安排 工作目標 政令傳達、市場反應(yīng) Taiwan VMTA Group 散會 ? 大家齊呼公司的政策方針，或唱廠歌，或零缺陷誓詞，或口號。 ? 散會時，必須注意秩序，應(yīng)排隊有序的進入工作現(xiàn)場，不可散漫無序。 Taiwan VMTA Group 成功與失敗的現(xiàn)場管理者 Taiwan VMTA Group 質(zhì)量的定義 ? 質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 Taiwan VMTA Group 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 Taiwan VMTA Group 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 ? 意圖 確保不傳遞缺陷。 Taiwan VMTA Group 制造質(zhì)量口號 Accept 接受 Build制造 Ship傳遞 Do not 不要 A Defect 缺陷 團隊合作解決問題！ Taiwan VMTA Group 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶 Taiwan VMTA Group 質(zhì)量是每個人的職責(zé) ? 設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 Taiwan VMTA Group 質(zhì)量標準的要點 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 將操作者的 標準化工作 張貼出來 在使用上 可明確測量 Taiwan VMTA Group 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標準 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 掌握品質(zhì)變異 的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標示 Taiwan VMTA Group 質(zhì)量管理的四項基礎(chǔ)工作 Taiwan VMTA Group 標準化作業(yè)的保持 領(lǐng)導(dǎo)重視 標準化作業(yè)培訓(xùn) 檢查 處置 Taiwan VMTA Group 標準化作業(yè)的保持 領(lǐng)導(dǎo)重視 標準化作業(yè)培訓(xùn) 檢查 處置 Taiwan VMTA Group 什么是標準成本控制 標準成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設(shè)備來完成。 根據(jù)預(yù)先的標準化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標準作業(yè)核算的成本。 在對標準化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料，人和設(shè)備 的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標準成本。 Taiwan VMTA Group 交期 ? 現(xiàn)廠管理對滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安排，管制生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中的異常。 Taiwan VMTA Group 生產(chǎn)進度控制 ? 要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況。 ? （ 1）以日程計劃之進度當作目標 ? （ 2）實際進度與目標進度比較，此為生產(chǎn)量達成率 ? （ 3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 機器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當 Taiwan VMTA Group 安 全 ? 安全生產(chǎn)的定義 安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。 ? 人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 ? 財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。 Taiwan VMTA Group 事故等級金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result 結(jié)果 Behavior 行為 Taiwan VMTA Group 為什么會發(fā)生事故？ ? 不安全條件 +不安全行為 =事故 ? 小事故就是大事故的隱患 Taiwan VMTA Group 安全的三個基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀律 ? 點檢和維護 ? 程序的標準化 安全 Safety Taiwan VMTA Group 一、你的企業(yè)每天都在“燒錢”嗎 ？ 1:儀容不整的工作人員 2:機器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當 3:原材料、在制品、完成品、待修品、 不良品等隨意擺放。 4:工夾具、量具等雜亂放置 5:通道不明確或被占用 6:工作場所臟污 Taiwan VMTA Group Taiwan VMTA Group 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距離過長 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 Taiwan VMTA Group 5S的內(nèi)容 整理 （ Seiri） 整頓 （ Seiton) 清掃 （ Seiso) 清潔 （ Seiketsu） 素養(yǎng) （ Shitsuke） Taiwan VMTA Group ５ S的精神所在 ? 找出亂源 ? 持續(xù)改善 ? 養(yǎng)成好習(xí)慣 Taiwan VMTA Group 為什么需要 5S 企業(yè)管理水平落后的表現(xiàn) 1，環(huán)境差 2，浪費嚴重 3，責(zé)任不明 Taiwan VMTA Group 5S與質(zhì)量管理 Taiwan VMTA Group 5S的基礎(chǔ)概念 Taiwan VMTA Group 開展整理活動的要領(lǐng) ⑴、對自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“需要”和“不需要”的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每天自我檢查 Taiwan VMTA Group 經(jīng)常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標明收藏場所 要的東西 可立即丟棄 即時處理 考慮金錢問題作處理 賣給業(yè)者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 Taiwan VMTA Group 開展整頓活動技巧 對象： 主要在于減少工作場所任意浪費時間的場所 目的： 定置存放 ， 實現(xiàn)隨時方便取用 ● 工作場所一目了然 ● 整整齊齊的工作環(huán)境 ● 消除找尋物品的時間 ● 消除過多的積壓物品 Taiwan VMTA Group 開展整頓活動的實施要領(lǐng) ⑴、前一步驟整理的工作要落實 ⑵、流程布置 ,確定放置場所 ⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 ⑷、劃線定位 ⑸、場所、物品標識 Taiwan VMTA Group 整頓的 3要素 ：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍