企業(yè)班組長日常管理實務(wù)(編輯修改稿)
2025-03-30 23:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度。 a、不要留死角 b、對設(shè)備而言是初期點檢，是呵護 c、尋找污染源并盡可能消除 d、規(guī)定清掃的擔當、工具、方法 D、清潔 要點： a、目視化 — 一目了然，讓問題無處藏身 b、維持要靠標準化 c、要有檢查制度 保持整理、整頓、清掃階段所達到 的成果，并將實施方法 標準化。 E、素養(yǎng) 通過以上四階段的實施、維持，培養(yǎng)員 工的遵守意識，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 a、遵守的習(xí)慣要靠不斷 的實際行動來養(yǎng)成 要點： b、工作禮儀的培養(yǎng) ◎ 設(shè)備、治工具 ◎ 計測儀器 保養(yǎng)狀態(tài)如何？ 是否按規(guī)定條件操作？ 能否正常運轉(zhuǎn)（使用）？ 在校正期限內(nèi)嗎？ 精度如何？測試加以確認 （ 3）點檢設(shè)備、治工具、計測儀器 數(shù)量是否在合理范圍內(nèi)？ 材料（零部件）是否按物料清單出庫？ 按要求擺放在指定的地方嗎？ 提示：生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)只能按 5S核對表 的要求存放一定數(shù)量的材料 其余的材料放置在 待投入?yún)^(qū) （ 4）材料（零部件）確認 有無變更指示書 有無特別指示書 有無特采指示書 提示：特采品投入時必須在制品 LOT卡上注明： XX材料特采 （ 5）變更事項確認 生產(chǎn)過程管理 a、抽檢材料、部品，記錄重要材料的 LOT 投入時間。注意保留零件票。 b、抽檢制品，并 如實 填寫工程品質(zhì)數(shù)據(jù)。 c、確認不良品，層別分析并尋找對策。 確認 是班組長 最基本 也是 最重要 的工作 （ 1）工程品質(zhì)的確認 ◎ 不斷地巡查 ◎ 有問題意識 ◎ 仔細地觀察 ◎ 耐心地指導(dǎo) ◎ 迅速地判斷 （ 2）對人、機、料、法、環(huán) 持續(xù) 確認 （ 3）生產(chǎn)進度管理 職別： 記錄者： 確認者：產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性 產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性 產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性 產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性 產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性 產(chǎn)量 原材性 作業(yè)性0型號6：40～9：00 9：10～11：40 12：20～14：30 14：40～16：40POL班生產(chǎn)日報LOSS率 抽檢數(shù) 漏檢數(shù) 漏檢率16：50～18：40 合計LINE別 品質(zhì)異常的基準是 …… □ 參考：從未出現(xiàn)過的不良； 久未出現(xiàn)過的不良； 超過平常不良的 3倍； 客戶指出的特定不良 （ 4）品質(zhì)異常處理 QC七大手法 （ 1）檢查表 （ 2）層別法 （ 3）帕拉圖 （ 4）直方圖 （ 5）因果圖 (魚骨圖） （ 6）相關(guān)圖 （ 7）其他圖表 □ 定義 : 按種類別獲取數(shù)據(jù)或在確認階段 ,為了消滅遺漏 , 錯誤等而簡單地作出標記，并使之得以確認的一種圖表。 （ 1）檢查表 廢品檢查表 項目 / 日 期 2 / 1 0 2 / 1 1 2 / 1 2 2 / 1 3 2 / 1 4 2 / 1 5 2 / 1 6 合計 刻痕 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 9 面劃痕 / / / / / / / / / / / / / / / 1 5 取得性 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 3 6 Cone 炸裂 / / / / / / / / / / 1 0 絲綿污染 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 2 0 油印不足 5 0 合計 2 5 1 9 2 4 2 3 2 0 1 8 2 1 1 5 0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 數(shù)據(jù)期間 9 8 . 2 . 1 0 ~ 2 . 1 6 材料根據(jù) 作業(yè)日報 調(diào)查者 小李 ? 記錄用檢查表的例子 □ 定義 : 把構(gòu)成集團的問題 (數(shù)據(jù) ),根據(jù)其特征分成幾個 集團來掌握對質(zhì)量影響的程度 . □ 層別的效果 把模糊的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用鞔_ 從數(shù)據(jù)中獲得正確有效的信息 根據(jù)特性的原因分類 ,對策變得容易 （ 2）層別法 項 目 內(nèi) 容 時間別 時間別 , 日別 , 周 別 , 月別 , 季節(jié)別 . . . 作業(yè)者別 個人別 , 組別 , 熟練度別 , 年齡別 , 男女別 . . . 機器 , 裝置別 工程別 , 線別 , 機器制作處別 . . . 作業(yè)方法別 場所別 , 速度別 , 作業(yè)條件 . . . 原材料 , 資材別 購入處別 , 購入時期別 , 儲存期間 , 場所別 , 檢查員別 測定 , 檢查類 試驗器別 , 計測器別 , 方法別 , 場所別 80/20原則：生活中的例子 （ 3）柏拉圖（帕雷托圖） 80/20原則：通過 20%的改善 解決 80%的問題 占有率 = X 100 % 項目別不良數(shù) 不良數(shù)合計 ④ 按數(shù)據(jù)大小順序 ,從左邊開始畫出縱坐標 . ⑤ 數(shù)據(jù)的占有率用折線表示 . 1 5 0 1 0 0 5 0 0 項 目 油印 取得性 絲綿污染 刻痕 其它 不良數(shù) 5 0 3 6 2 0 1 9 2 5 占有率 3 3 2 4 1 3 1 3 1 7 不 良 數(shù) ( 個 ) 0 5 0 ( % ) 1 0 0 ( % )
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