工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響(ppt101頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-23 12:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與加工順序無(wú)關(guān)； 預(yù)先可以估計(jì)； 較易完全消除； 不會(huì)引起工件尺寸波動(dòng)； 不會(huì)影響尺寸分布曲線的形狀 與加工順序有關(guān)； 預(yù)先可以估計(jì)； 較難完全消除； 會(huì)造成工件尺寸的增大或縮小； 影響尺寸分布曲線的形狀 預(yù)先不能估計(jì)； 不能完全消除，只能減?。? 工件尺寸忽大忽小，造成一批工件的尺寸分散 ? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 隨機(jī)性誤差： 可采用統(tǒng)計(jì)分析法，縮小它們的變動(dòng)范圍。 變值系統(tǒng)性誤差： 查明其大小和方向隨時(shí)間變化的規(guī)律后，采用 自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)償或自動(dòng)周期補(bǔ)償 的方法消除。 常值系統(tǒng)性誤差： 查明其大小和方向后，通過(guò) 調(diào)整 消除。 不同性質(zhì)誤差的解決途徑 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 二、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法 指以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察、檢測(cè)所得的結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行歸納、分析和判斷，找出產(chǎn)生誤差的原因，從而采取相應(yīng)的措施。 誤差的統(tǒng)計(jì)分析常用 2類方法： 實(shí)際分布圖（直方圖） 理論分布曲線（正態(tài)分布曲線） ★ 分布圖分析法 點(diǎn)圖分析法 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 分布圖分析法 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 實(shí)際分布圖（直方圖） 加工一批工件，由于各種誤差的存在，加工尺寸的實(shí)際數(shù)值是各不相同的，這種現(xiàn)象稱為 尺寸分散 。 以工件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo) ， 即可作出該工序工件加工尺寸的實(shí)際分布圖 — 直方圖 。 直方圖： 可以判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，估計(jì)生產(chǎn)過(guò)程的加工質(zhì)量及產(chǎn)生廢品的可能性。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 圖例 零件尺寸直方圖 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 直方圖的作法與步驟 1）收集數(shù)據(jù) 抽取一個(gè)樣本 ,樣本容量一般取 100件左右，測(cè)量各零件的尺寸，并找出 xmax和 xmin。 2） 分組 組數(shù)過(guò)多 ， 分布圖會(huì)被頻數(shù)的隨即波動(dòng)所歪曲；組數(shù)太少 ， 分布特征將被掩蓋 。 3）確定組距及分組組界 組距： h=(xmax xmin)/(k1) 第一組上界值： s1=xmin+h/2 第一組下界值： x1=xminh/2 4）統(tǒng)計(jì)頻數(shù)分布 將各組的尺寸頻數(shù)、頻率和頻率密度填入表中。 5）繪制直方圖 按表列數(shù)據(jù)以頻率為縱坐標(biāo)，組距為橫坐標(biāo)畫(huà)出直方圖。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 取在一次調(diào)整下加工出來(lái)的軸件 200個(gè)，經(jīng)測(cè)量，得到最大軸頸為 Φ ，最小軸頸為 Φ ，統(tǒng)計(jì)每組的工件數(shù)，結(jié)果如下表，畫(huà)出實(shí)際分布曲線。 組號(hào) 尺寸間隔 頻數(shù) 頻率 頻率密度 組號(hào) 尺寸間隔 頻數(shù) 頻率 頻率密度 1 2 8 58 2 4 9 26 3 5 10 18 4 7 11 8 5 10 12 6 6 20 13 5 7 28 14 3 工件頻數(shù)分布表 ? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 直方圖1 2 51014291394 3 系列1實(shí)際分布曲線系列1六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 理論分布圖 — 正態(tài)分布曲線 在分析工件的加工誤差時(shí)，通常用 正態(tài)分布曲線 代替實(shí)際分布曲線，可使問(wèn)題的研究大大簡(jiǎn)化。 大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在用調(diào)整法加工時(shí)，當(dāng)所取工件數(shù)量足夠多，且無(wú)任何優(yōu)勢(shì)誤差因素的影響，則所得一批工件尺寸的實(shí)際分布曲線便非常接近正態(tài)分布曲線。 ? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 正態(tài)分布曲線方程式為： 22()21()2xxxe ???????? ?211 niixxn?????尺寸分布概率密度 工序的標(biāo)準(zhǔn)偏差 11 niixxn ?? ?工件平均尺寸（分散中心） 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 1）直線以 x=μ左右對(duì)稱； 2）對(duì) μ 正負(fù)偏差相等； 3）分布曲線與橫坐標(biāo)所圍成的面積包括了全部零件數(shù) (l00％ )，故其面積等于 1；取正態(tài)分布曲線的分布范圍為土 3σ （占 ％ ）。 μ + 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ? ? 211 niixxn?????? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 正態(tài)分布曲線的特征參數(shù) 和 σ x(1)xxx算術(shù)平均值，是確定曲線位置的參數(shù)。 決定一批工件尺寸 分散中心的坐標(biāo)位置。 改變時(shí)，整個(gè)曲線沿 χ 軸平移， 但曲線形狀不變。 值主要由常值系統(tǒng)誤差確定。 (2) σ 工序標(biāo)準(zhǔn)偏差，決定了分布曲線的形狀和分散范圍。 σ值減小時(shí)曲線形狀陡峭，尺寸分散的范圍??； σ值增大時(shí)曲線形狀平坦，尺寸分散的范圍大。 σ值主要由隨機(jī)誤差和變值系統(tǒng)誤差決定。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 1） 判斷加工方法是否合適 工序能力系數(shù)： ?6TCp ?判斷工藝能力能否滿足加工精度要求。 分布曲線法的應(yīng)用 ? 六、加工誤差的綜合分析 工序能力系數(shù) 工序等級(jí) 說(shuō)明 Cp 特級(jí) 工藝能力高，可以允許有異常波動(dòng)，不一定經(jīng)濟(jì) ≥Cp 一級(jí) 工藝能力足夠，可以允許有一定的異常波動(dòng) ≥Cp 二級(jí) 工藝能力勉強(qiáng)，必須密切注意 ≥Cp 三級(jí) 工藝能力不足，可能出現(xiàn)少量不合格品 ≥Cp 四級(jí) 工藝能力很差，必須加以改進(jìn) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 2） 估算工序加工的合格率及廢品率 dxex xxx? ?????2)(2121)( ????,xxz ???dzez zz? ?? 0 2221)(??令 則有： φ(z)為圖中陰影線部分的面積。 對(duì)于不同 z值的 φ(z)， 可由表查出。 φ (z) 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 Q廢品率 ＝ (Z) 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 00 . 12 0 , 1 9 . 9 8 ,0 . 0 2 5 ,x?????例：軸 加工后經(jīng)測(cè)量平均尺寸 標(biāo)準(zhǔn)偏差 試判斷其工序能力，合格率及不合格率。0 . 1 0 . 1C 0 . 6 76 6 0 . 0 2 5 0 . 1 5pT?? ? ? ??1 、判斷工序能力：? ?? ?? ?m in m a x1 9 .9 , 2 01 9 .9 8 1 9 .93 .2 , 0 .4 9 9 3 10 .0 2 52 0 1 9 .9 80 .8 , ( ) 0 .2 8 8 10 .0 2 5ABAAABBBx x x xxxzzxxzz??? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?2 、工件極限尺寸六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ? ? ? ?? ?0 .7 8 7 4 10 .5 0 .4 9 9 3 1 0 .0 0 0 6 90 .5 0 .2 8 8 1 0 .2 1 1 9ABzz? ? ? ?????合格率廢品率可修復(fù)六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精
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