【正文】 9 .9 80 .8 , ( ) 0 .2 8 8 10 .0 2 5ABAAABBBx x x xxxzzxxzz??? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?2 、工件極限尺寸六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ? ? ? ?? ?0 .7 8 7 4 10 .5 0 .4 9 9 3 1 0 .0 0 0 6 90 .5 0 .2 8 8 1 0 .2 1 1 9ABzz? ? ? ?????合格率廢品率可修復(fù)六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 計(jì)算簡(jiǎn)單，能及時(shí)提供主動(dòng)控制信息，可用于穩(wěn)定過(guò)程、也可用于不穩(wěn)定過(guò)程。 值主要由常值系統(tǒng)誤差確定。 5）繪制直方圖 按表列數(shù)據(jù)以頻率為縱坐標(biāo)，組距為橫坐標(biāo)畫(huà)出直方圖。 常值系統(tǒng)性誤差： 查明其大小和方向后，通過(guò) 調(diào)整 消除。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 （四）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) 對(duì)于精密機(jī)床特別是大型機(jī)床 ， 達(dá)到熱平衡的時(shí)間較長(zhǎng) 。 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 a)車(chē)床受熱變形形態(tài) b）溫升與熱變形 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 立式銑床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 外圓磨床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 導(dǎo)軌磨床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 （一）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源 （二）均衡溫度場(chǎng) （三）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn) （四）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) （五）控制環(huán)境溫度 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 立式平面磨床采用熱空氣加熱溫升較低的立柱后壁 ， 以均衡立柱前后壁的溫升 ， 減小立柱的向后傾斜 。 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 機(jī)床熱態(tài)幾何精度 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的摩擦熱基本不變。此后，熱變形變化量就非常小。 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 （三）工件不均勻受熱 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 在 刨削、銑削、磨削加工 平面 時(shí)， 工件單面受熱 ，上下平面間產(chǎn)生 溫差 ，導(dǎo)致工件向上凸起，凸起部分被工具切去，加工完畢冷卻后，加工表面就產(chǎn)生了中凹，造成了幾何形狀誤差。 因此， 精密加工應(yīng)在熱平衡狀態(tài)下進(jìn)行。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 外部熱源 如： –需要晝夜連續(xù)加工時(shí) ， 晝夜溫度不同 ， 引起工藝系統(tǒng)的熱變形就不一樣 ， 從而影響了加工精度 –照明燈光 、 加熱器等對(duì)機(jī)床的熱輻射 ， 往往是局部的 ， 日光對(duì)機(jī)床的照射不僅是局部的 ，而且不同時(shí)間的輻射熱量和照射位置也不同 ，因而會(huì)引起機(jī)床各部分不同的溫升和變形 ，這在大型 、 精密加工時(shí)尤其不能忽視 。熱的傳遞方式有三種： ?傳導(dǎo) ?對(duì)流 ?輻射 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 一、概 論 熱傳導(dǎo) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 一、概 論 熱對(duì)流 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 一、概 論 熱輻射 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 引起工藝系統(tǒng)變形的熱源可分為 : –內(nèi)部熱源 主要指切削熱和摩擦熱，它們產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，其熱量主要是以熱傳導(dǎo)的形式傳遞的。 ?這種變形將破壞刀具與工件的正確幾何關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，造成工件的加工誤差。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 影響切削熱傳導(dǎo)的因素 ?切削熱 Q（ J） 的大小計(jì)算 式中 Pz 主切削力（ N） v切削速度（ m／ min） t切削時(shí)間（ min） vt P Q z ? 影響切削熱傳導(dǎo)的主要因素：工件、刀具、夾具、機(jī)床等的材料的 導(dǎo)熱性能 ，以及周?chē)橘|(zhì)的情況。 熱 平 衡 ? 當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 (二 )工件均勻受熱 對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)的零件，如軸、套筒等，加工時(shí)（如車(chē)削、磨削）切削熱能較均勻地傳入工件，工件熱變形量可按下式估算： △ L=αL△ t 式中 α—— 工件材料的熱膨脹系數(shù)，單位為 1/℃ ； L—— 工件在熱變形方向的尺寸，單位為 mm； △ t—— 工件溫升，單位為 ℃ 。 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 刀具熱變形主要是由切削熱引起的 。 當(dāng)切削停止后，刀具溫度立即下降，開(kāi)始冷卻較快，以后逐漸減慢。 在機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)之前，機(jī)床幾何精度變化不定，對(duì)加工精度的影響也變化不定。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 （三）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn) l．采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) 在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱(chēng)布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 實(shí)例分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 實(shí)例分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 六、加工誤差的綜合分析 一、加工誤差的性質(zhì)及分類(lèi) 加工誤差 隨機(jī)誤差 系統(tǒng)誤差 常值誤差 變值誤差 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向保持不變。 以工件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo) ， 即可作出該工序工件加工尺寸的實(shí)際分布圖 — 直方圖 。 大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在用調(diào)整法加工時(shí)，當(dāng)所取工件數(shù)量足夠多，且無(wú)任何優(yōu)勢(shì)誤差因素的影響，則所得一批工件尺寸的實(shí)際分布曲線便非常接近正態(tài)分布曲線。 σ值主要由隨機(jī)誤差和變值系統(tǒng)誤差決定。 瞬時(shí)尺寸分散中心，變值系統(tǒng)誤差。選取根據(jù)表、各組組界和組中值、組距確定分組數(shù)。和根據(jù)所計(jì)算的解：?x86 參考答案 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 87 %)2()( )()( , )31 )(6 )2m a xm a xm i nm i nm a xm i n?????????????????????????????????FFxxFzFQdXAdXAmmdmmdQCTCpp????廢品率。 %將矩陣變成數(shù)列 T=[mean(b),median(b), trimmean(b,10), geomean(b), harmmean(b),range(b),var(b),std(b),iqr(b),mad(b)] 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 位置特征 計(jì)算結(jié)果 變異特征 計(jì)算結(jié)果 算術(shù)平均 600 極差 1069 中位數(shù) 方差 切尾平均 標(biāo)準(zhǔn)差