【正文】 mplot(a(:))進行檢驗 . 從圖 中可見數(shù)據(jù)點基本上都位于直線上，故可認為該數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，由于已經(jīng)計算出該數(shù)據(jù)的均值為 600，標準差為 ，所以數(shù)據(jù)服從 ? ?26 2 91 9 66 0 0N ., 0 200 400 600 800 1000 1200 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 N o rma l Pro b ab i l i t y Pl o t D at a 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 1 0 0 0 . 9 9 7 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 5 0 . 9 0 0 . 7 5 0 . 5 0 0 . 2 5 0 . 1 0 0 . 0 5 0 . 0 2 0 . 0 1 0 . 0 0 3 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 正態(tài)分布的檢驗： h=jbtest(x), h=0,接受正態(tài)分布， h=1拒絕正態(tài)分布 h=lillietest(x), h=0,接受正態(tài)分布， h=1拒絕正態(tài)分布 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 。說明工序能力不足，計算工序能力系數(shù)：工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 2/,)4的磨削深度即可。＝的標志線。 反映了系統(tǒng)性誤差、隨機誤差及其變化趨勢。 對于不同 z值的 φ(z)， 可由表查出。 決定一批工件尺寸 分散中心的坐標位置。 2） 分組 組數(shù)過多 ， 分布圖會被頻數(shù)的隨即波動所歪曲；組數(shù)太少 ， 分布特征將被掩蓋 。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 誤差種類 常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差 隨機誤差 特點 與加工順序無關(guān)； 預先可以估計； 較易完全消除； 不會引起工件尺寸波動； 不會影響尺寸分布曲線的形狀 與加工順序有關(guān)； 預先可以估計； 較難完全消除； 會造成工件尺寸的增大或縮?。? 影響尺寸分布曲線的形狀 預先不能估計； 不能完全消除，只能減??； 工件尺寸忽大忽小，造成一批工件的尺寸分散 ? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 隨機性誤差： 可采用統(tǒng)計分析法，縮小它們的變動范圍。由于主軸部件是車床主軸箱的主要熱源，故在圖 a中，主軸軸心線相對于裝配基準 H而言，主要在 Z方向產(chǎn)生熱位移，對加工精度影響較小。 車、銑、鉆、鏜類機床，主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱，潤滑油發(fā)熱是其主要熱源使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較大變形。 三、刀具熱變形對加工精度的影響 在生產(chǎn)中，應注意 : 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機床熱變形對加工精度的影響 概念 機床在工作過程中 ， 受到內(nèi)外熱源的影響 ， 各部分的溫度將逐漸升高 。 （一）概述 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （二）刀具不同切削狀態(tài)下的變形 連續(xù)切削時 ，刀具的熱變形在切削初始階段增加很快，隨后變得較緩慢。 二、工件熱變形對加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 ?一般，工件熱變形在精加工中影響比較嚴重，特別是長度長而精度要求很高的零件 如：磨削絲杠。這種溫度場稱為 不穩(wěn)態(tài)溫度場 物體達到熱平衡后，各點溫度將不再隨時間而變化，只是其坐標位置的函數(shù)。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 內(nèi)部熱源 :摩擦熱 工藝系統(tǒng)中的摩擦熱，主要是機床和液壓系統(tǒng)中運動部件產(chǎn)生的，如電動機、軸承、齒輪、絲杠副、導軌副、離合器、液壓泵、閥等各運動部分產(chǎn)生的摩擦熱。 ?目前，無論在理論上還是在實踐上都有許多問題尚待研究解決。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 *****工藝系統(tǒng)熱變形不僅影響加工精度，而且還影響加工效率 因為為減少受熱變形對加工精度的影響，通常需要： ?預熱機床以獲得熱平衡； ?或降低切削用量以減少切削熱和摩擦熱； ?或粗加工后停機以待熱量散發(fā)后再進行精加工； ?或增加工序（使粗、精加工分開）等等。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 各類切削加工方法熱傳導情況 ?車削，切屑所帶走的熱量最多，可達 50％～ 80％（切削速度越高，切屑帶走熱量占總切削熱百分比就越大），傳給工件熱量次之（約 30％），傳給刀具的熱量很少，一般不超過 5％ ?銑、刨削加工，傳給工件熱量在總切削熱的 30％以下 ?鉆削和臥式鏜孔，大量的切屑滯留在孔中，傳給工件的熱量就比車削時要高 ?磨削時磨屑小，帶走的熱量也少（約為 4％），大部分熱量（ 84％左右）傳入工件，使磨削表面的溫度高達 800～ 1000℃ 左右，磨削熱既影響工件的加工精度，又影響工件的表面質(zhì)量。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 一、概 論 溫度場 穩(wěn)態(tài)溫度場 熱平衡 物體中各點的溫度 分布稱為 溫度場 , T=f( x , y, z ,t ) 當物體未達熱平衡時，各點溫度不僅是坐標位置的函數(shù)，也是時間的函數(shù)。宜采用彈性或液壓尾頂尖。 例如車削時 ， 高速鋼車刀的工作表面溫度可達 700～ 800℃ ， 而硬質(zhì)合金刀刃可達 1000℃ 以上 。如車長軸時，可能由于刀具熱伸長而產(chǎn)生錐度（尾座處的直徑比主軸箱附近的直徑大） ?為了減小刀具的熱變形，應合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱，降低切削溫度。 四、機床熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 不同機床類型的熱變形對加工精度的影響也不相同。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 2．合理選擇機床零部件的裝配基準 圖 352表示了車床主軸箱在床身上的兩種不同定位方式。 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向無規(guī)律變化，但 具有一定的統(tǒng)計規(guī)律。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 圖例 零件尺寸直方圖 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 直方圖的作法與步驟 1）收集數(shù)據(jù) 抽取一個樣本 ,樣本容量一般取 100件左右，測量各零件的尺寸，并找出 xmax和 xmin。 μ + 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 ? ? 211 niixxn?????? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 正態(tài)分布曲線的特征參數(shù) 和 σ x(1)xxx算術(shù)平均值，是確定曲線位置的參數(shù)。 分布曲線法的應用 ? 六、加工誤差的綜合分析 工序能力系數(shù) 工序等級 說明 Cp 特級 工藝能力高，可以允許有異常波動，不一定經(jīng)濟 ≥Cp 一級 工藝能力足夠，可以允許有一定的異常波動 ≥Cp 二級 工藝能力勉強，必須密切注意 ≥Cp 三級 工藝能力不足，可能出現(xiàn)少量不合格品 ≥Cp 四級 工藝能力很差，必須加以改進 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 2） 估算工序加工的合格率及廢品率 dxex xxx? ?????2)(2121)( ????,xxz ???dzez zz? ?? 0 2221)(??令 則有： φ(z)為圖中陰影線部分的面積。小樣本組一般為 20～ 30。故不可能產(chǎn)生不可修復寸工件可能出現(xiàn)的極限尺要求：計算不合格品率會產(chǎn)生不合格