【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)構(gòu)特點、使用性能、精度穩(wěn)定、安全可靠等諸方面是否能滿足生產(chǎn)進度和批量生產(chǎn)的要求。 (2)工藝裝備利用率 工藝裝備利用率是指單位產(chǎn)品實際使用的專用工藝裝備數(shù)量與應(yīng)使用專用工藝裝備數(shù)量之比。 專用工藝裝備數(shù)量包括本產(chǎn)品專用工藝裝備與借用其它產(chǎn)品專用工藝裝備數(shù)量之和 。 工藝裝備利用率是對專用工藝裝備的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用效果以及工藝裝備適應(yīng)生產(chǎn)條件等方面的綜合評價指標。工藝裝備利用率越高，說明專用工藝裝備的綜合效果越好，反之則相反。 根據(jù)目前國內(nèi)的實際狀況，建議工藝裝備利用率不低于 90％，關(guān)鍵工藝裝備利用率 應(yīng)為 100％。 五．工藝裝備驗證的方法 1．固定場地驗證和現(xiàn)場驗證 (1) 固定場地驗證 固定場地驗證是按圖紙和工藝要求事先準備產(chǎn)品零件，然后在固定的設(shè)備上進行模 擬驗證，一般適用于各種模具的驗證。 (2)現(xiàn)場驗證 現(xiàn)場驗證是指工藝裝備在使用現(xiàn)場進行試驗加工?，F(xiàn)場驗證必須在使用工藝裝備的 車間進行，又可分為兩種情況： 1)按產(chǎn)品零部件圖紙和工藝要求，預(yù)先進行試驗加工。 2)工藝裝備驗證和工藝驗證同時進行。 2．按工藝裝備復(fù)雜程度分為重點驗證、一般驗證和簡單驗證 (1)重點驗證 工藝裝備的數(shù)量與產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)品生產(chǎn)批量成正比例關(guān)系，而工藝裝備越 多，其驗證的任務(wù)就越重。因此對于大型、復(fù)雜、精度關(guān)鍵的工藝裝備要重點驗證。 重點驗證的工藝裝備論證合格后，方可納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。 (1) 一般驗證 適用于一般復(fù)雜程度的工藝裝備。例如中小件用鉆模、平銑或立銑用銑胎、剃齒心軸、鍛工用簡單的落料沖孔模、鑄造扣箱用鎖緊夾具、大件下芯樣板等。 一般驗證的工藝裝備可在工藝裝備驗證之前納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。 (2) 簡單驗證 適用于簡單的工藝裝備。例如車、磨心軸、測量樣板、刀桿、鉚焊用鉆模、小件砂箱等。 在設(shè)計和制造的經(jīng)驗與技術(shù)零件均能保證工藝技術(shù)要求的條件下，可以不用產(chǎn)品零部件作為實物而進行簡單驗證 (如可采用會審方法或生產(chǎn)中首件檢查方法等 )。 3．工藝裝備驗證工作由使用車間負責(zé)組織工藝部門、檢驗部門 (或計量部門 )參加。三類 (含三類 )以下工藝裝備由工藝員、施工員與工藝裝備設(shè)計員、檢驗員會同使用車間進行驗證。四類 (含四類 )以上工藝裝備的驗證工作，工具制造部門也應(yīng)參加。 以上各類人員組成工藝裝備驗證組。 六、工藝裝備的驗證程序 1．驗證計劃 (1)工藝裝備制造完后，由工具車間通知使用車間領(lǐng)出，由使用車間制訂驗證計并通知有關(guān)部門。 (2)制訂工藝裝備驗證計劃的依據(jù) １）工藝方案、工藝規(guī)程對有關(guān)工藝裝備驗證的內(nèi)容及項目的要求。 ２ )工藝裝備制造情況。 3)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)進度要求。 2．證驗準備 (1) 組織準備 (見本節(jié) 第五． 3) (2)工藝部門提供驗證用的工藝文件、 工藝裝備圖樣及工藝裝備使用說明等有關(guān)資料。 (3)設(shè)計部門提供驗證用設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 (4)供應(yīng)部門或生產(chǎn)部門負責(zé)用料計劃的準備。 (5)驗證單位負責(zé)領(lǐng)取驗證用料、安排驗證設(shè)備及操作人員。 (6)檢查單位負責(zé)驗證工藝裝備檢查的準備。 3．驗證過程 (1)在大多數(shù)情況下，工藝裝備的驗證是與工藝規(guī)程的驗證同步進行的。在工藝裝備驗證過程中，操作工人應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程所規(guī)定的加工程序、加工部位、加工余量等進行操作。 (2)按照工藝裝備的驗證內(nèi)容逐項進行驗證， 工藝裝備設(shè)計人員要詳細記錄驗證情況。 (3)如操作者在工藝裝備驗證過程中發(fā)現(xiàn)工藝裝備有問題，應(yīng)立即停止操作，并向驗證組反映。驗證組根據(jù)情況決定工藝裝備是否繼續(xù)驗證或采取改進措施。 4．驗證判斷 (1)被驗證的工藝裝備在工藝工序中一般使用 1—3次，以判斷其可靠性、安全 性、方便性等。 (2)產(chǎn)品零部件一般驗證 1~5件，判斷其合格率。 5．驗證處理 工藝裝備驗證合格后，由驗證組填寫“工藝裝備驗證書” ，經(jīng)參加驗證人員會簽后，方可轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。工藝裝備圖樣加蓋“驗證合格”標記，納入正常管理。 工藝裝備驗證不合格后，也應(yīng)由驗證組填寫“工藝裝備驗證書”，經(jīng)參加驗證人員會簽后返修，并應(yīng)注明返修后驗證或返修后不驗證字樣。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順利進行，未蓋有“驗證合格”標記的工藝裝備圖 樣，不得再投入工具部門制造。 6．驗證結(jié)論 工藝裝備的驗證結(jié)論分為驗證合格、驗證基本合格、驗證不合格和驗證報廢。 (1)驗證合格 完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件的技術(shù)要求，工藝裝備可以轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。 (2)驗證基本合格 工藝裝備雖然不完全符合產(chǎn)品設(shè)計，工藝文件要求，但不影響使用或待改進，仍允許投產(chǎn)使用。 (3)驗證不合格 工藝裝備驗證后須返修并經(jīng)重新保證合格后，才能投入生產(chǎn)使用。 4)驗證報廢 因工藝裝備設(shè)計或制造問題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝裝備不 得投產(chǎn)使用。經(jīng)驗證 報廢的工藝裝備，統(tǒng)一由工藝裝備設(shè)計部門提出，經(jīng)工具管理部門同意后辦理報廢手續(xù)。 七、工藝裝備的修改設(shè)計與返修 工藝裝備在驗證過程中，遇下列情況之一者，應(yīng)立即修改設(shè)計或返修。 1．設(shè)計不合理 工藝裝備設(shè)計人員應(yīng)按“工藝裝備驗證書”中修改內(nèi)容與要求進行修改設(shè)計。 2．制造不合格 工藝制造部門根據(jù)“工藝裝備驗證書”中意見對工藝裝備進行返修或復(fù)制。 第四節(jié) 工藝定額的驗證 一、工藝定額的內(nèi)容和驗證目的 1．工藝定額的內(nèi)容 工藝定額包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額 (以下簡稱材料定額 )和產(chǎn)品勞動消耗工藝定額 (以下簡稱工時定額 )。 材料定額又包括主要材料定額和輔助材料定額。主要材料定額是指用來制造單位產(chǎn)品、并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實體的材料所必需消耗的標準數(shù)量，如鋼材、鑄鍛件、有色金屬材料、非金屬材料、鑄造用的金屬爐料以及涂料等；輔助材料定額是指用于生產(chǎn)過程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料所需消耗的材料數(shù)量，如試車油、潤滑油等。 勞動定額就是指對一定的工種和等級的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動和運用先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動消耗量標準用工時表示的為工時定額，它是指在一定勞動生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動時間，用產(chǎn)量表示的為產(chǎn)量定額，它是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定在一定勞動時間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。這兩種形式是可以直接轉(zhuǎn)換的。本節(jié)只討論工時定額的驗證工作。勞動工時定額是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動時間消耗，它由作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以及準備與結(jié)束等四個部分組成。 2．驗證目的 企業(yè)在制訂工藝定額后，必須加以驗證，以保證企業(yè)更好地實行計劃管理、合理安排和組織生產(chǎn)，促進企業(yè)經(jīng)營管理的科學(xué)化，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，促進生產(chǎn)力的發(fā)展。 二、工藝定額驗證范圍 1．小批試制產(chǎn)品。 2．改型產(chǎn)品。 3．批量輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品。 4．工藝技術(shù)本身有重大改進或采用新工藝、新技術(shù)、新裝備而變更的工藝定額 三、材料定額驗證 1．材料工藝定額驗證主要內(nèi)容 (1)在毛坯制造車間驗證以下材料的正確性。 1)型材消耗工藝定額的驗證。 2)鑄造用材料消耗工藝定額的驗證。 3)鍛件材料消耗工藝定額的驗證。 4)板材消耗工藝定額的驗證。 5)焊接材料消耗定額的驗證。 (2)核算零件凈重。零件凈重指按圖樣要求加工完成后的零件凈重。 (3)核算各種工藝性損耗數(shù)量之和。工藝性損耗指本單位不能利用的料頭、料邊、 鋸口、切口、切屑、鍛造的燒損和切割損耗、鑄造的不可回收損耗等等。 (4)材料利用率。 (5)鑄件成品率。 ⑹其它經(jīng)濟技術(shù)指標。 ⑺在毛坯使用車間驗證其合理性和適用性 (可與工藝規(guī)程驗證同時進行 )。 １）毛坯與設(shè)備的關(guān)系 ①毛坯重量、外形尺寸是否符合零件加工機床的規(guī)格及承重要求。例如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過車床主軸孔，毛坯長度是否超過機床加工長度等。 ②毛坯的外形尺寸是否與零件加工設(shè)備相碰撞。 2)毛坯與工藝的關(guān)系 ①毛坯的加工余量是否滿足工藝質(zhì)量要求。 ②每一毛坯加工零件數(shù)是否符合工藝要求。 3)夾頭尺寸是否符合工藝規(guī)程的裝夾要求。 2．材料定額驗證依據(jù) (1)具有產(chǎn)品總重量和制品凈重的單位產(chǎn)品零件明細表和完整的產(chǎn)品零件設(shè)計圖樣 及有關(guān)技術(shù)資料。 (2)完整的機加工、鍛造、鑄造、焊接等有關(guān)工藝規(guī)程 (3)加工余量標準、下料公差標準等技術(shù)標準。 (4)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細表。 (5)單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表。 (6)有關(guān)國家、部頒或企業(yè)的材料標準。 3．材料消耗定額驗證方法 (材料消耗工藝定額驗證方法大體有以下三種方法： 1）技術(shù)計算法 根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)飛工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，計算零件凈重和零件制造過程中的工藝性損耗，與原制訂的材料定額進行比較。 2)實際測定法 用實際過秤測重的方法與原制訂的材料重量進行比較。