【正文】 故不可能產(chǎn)生不可修復(fù)寸工件可能出現(xiàn)的極限尺要求：計(jì)算不合格品率會(huì)產(chǎn)生不合格品。小樣本組一般為 20～ 30。 μ + 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ? ? 211 niixxn?????? 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 正態(tài)分布曲線的特征參數(shù) 和 σ x(1)xxx算術(shù)平均值，是確定曲線位置的參數(shù)。 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向無規(guī)律變化，但 具有一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 不同機(jī)床類型的熱變形對(duì)加工精度的影響也不相同。 例如車削時(shí) ， 高速鋼車刀的工作表面溫度可達(dá) 700～ 800℃ ， 而硬質(zhì)合金刀刃可達(dá) 1000℃ 以上 。 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 一、概 論 溫度場(chǎng) 穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng) 熱平衡 物體中各點(diǎn)的溫度 分布稱為 溫度場(chǎng) , T=f( x , y, z ,t ) 當(dāng)物體未達(dá)熱平衡時(shí)，各點(diǎn)溫度不僅是坐標(biāo)位置的函數(shù)，也是時(shí)間的函數(shù)。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 *****工藝系統(tǒng)熱變形不僅影響加工精度，而且還影響加工效率 因?yàn)闉闇p少受熱變形對(duì)加工精度的影響，通常需要： ?預(yù)熱機(jī)床以獲得熱平衡； ?或降低切削用量以減少切削熱和摩擦熱； ?或粗加工后停機(jī)以待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工； ?或增加工序（使粗、精加工分開）等等。 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 內(nèi)部熱源 :摩擦熱 工藝系統(tǒng)中的摩擦熱，主要是機(jī)床和液壓系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的，如電動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪、絲杠副、導(dǎo)軌副、離合器、液壓泵、閥等各運(yùn)動(dòng)部分產(chǎn)生的摩擦熱。 二、工件熱變形對(duì)加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ?一般，工件熱變形在精加工中影響比較嚴(yán)重，特別是長度長而精度要求很高的零件 如：磨削絲杠。 三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 在生產(chǎn)中，應(yīng)注意 : 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 概念 機(jī)床在工作過程中 ， 受到內(nèi)外熱源的影響 ， 各部分的溫度將逐漸升高 。由于主軸部件是車床主軸箱的主要熱源，故在圖 a中，主軸軸心線相對(duì)于裝配基準(zhǔn) H而言，主要在 Z方向產(chǎn)生熱位移，對(duì)加工精度影響較小。 2） 分組 組數(shù)過多 ， 分布圖會(huì)被頻數(shù)的隨即波動(dòng)所歪曲；組數(shù)太少 ， 分布特征將被掩蓋 。 對(duì)于不同 z值的 φ(z)， 可由表查出。＝的標(biāo)志線。 range(x),var(x),std(x),iqr(x),mad(x)] 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 五 . 直方圖與概率紙檢驗(yàn)函數(shù) ： 為了直觀地了解隨機(jī)變量的分布特征，如對(duì)稱性，峰值等，直方圖是廣泛使用的方法 . 格式： hist(data,k). 說明： data是原始數(shù)據(jù)，該命令將區(qū)間(min(data)， max(data))分成 k等份，并描繪出頻數(shù)直方圖， k的缺省值為 10. 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 如果需要事先給出小區(qū)間，則將區(qū)間的中點(diǎn)存放在向量 nb然后用命令： [n,x] = hist(data)， 或 [n,x] = hist (data,k)， 或 [n,x] = hist (data,nb)， 其中， n返回 k個(gè)小區(qū)間的頻數(shù)， x返回小區(qū)間的中點(diǎn) . 2. MATLAB中的概率紙檢驗(yàn)函數(shù) . 格式： normplot(data) %如果數(shù)據(jù) data服從正態(tài)分布，則做出的圖形基本上都位于一條直線上 . weibplot(data) %如果數(shù)據(jù) data服從威布爾分布，則做出的圖形基本上都位于一條直線上， 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 例 8. 作出例 4 數(shù)據(jù)的直方圖，該數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布還是威布爾分布？ 解：輸入命令 hist( a(:),30)得到圖 從圖 ，我們用命令 normplot(a(:))進(jìn)行檢驗(yàn) . 從圖 中可見數(shù)據(jù)點(diǎn)基本上都位于直線上，故可認(rèn)為該數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布，由于已經(jīng)計(jì)算出該數(shù)據(jù)的均值為 600，標(biāo)準(zhǔn)差為 ，所以數(shù)據(jù)服從 ? ?26 2 91 9 66 0 0N ., 0 200 400 600 800 1000 1200 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 N o rma l Pro b ab i l i t y Pl o t D at a 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 1 0 0 0 . 9 9 7 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 5 0 . 9 0 0 . 7 5 0 . 5 0 0 . 2 5 0 . 1 0 0 . 0 5 0 . 0 2 0 . 0 1 0 . 0 0 3 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 正態(tài)分布的檢驗(yàn)： h=jbtest(x), h=0,接受正態(tài)分布， h=1拒絕正態(tài)分布 h=lillietest(x), h=0,接受正態(tài)分布， h=1拒絕正態(tài)分布 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 。取收集數(shù)據(jù)：解：????????????????????????80 參考答案 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 81 組號(hào) 組界 um 中心值 x1 頻數(shù) 頻率（％） 頻率密度 um(%) 1 16 3 3 2 21 7 7 3 26 8 8 4 31 13 13 5 36 26 26 6 41 16 16 7 46 16 16 8 51 10 10 2 9 56 1 1 3)整理頻數(shù)分布表 參考答案 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 4）根據(jù)數(shù)據(jù)畫直方圖 82 參考答案 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ? ? 。 六、加工誤差的綜合分析 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 1） 判斷加工方法是否合適 工序能力系數(shù)： ?6TCp ?判斷工藝能力能否滿足加工精度要求。 直方圖： 可以判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，估計(jì)生產(chǎn)過程的加工質(zhì)量及產(chǎn)生廢品的可能性。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 加工中心機(jī)床 ， 在熱源影響下 ， 單立柱結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的扭曲變形 ， 而雙立柱結(jié)構(gòu)由于左右對(duì)稱 ， 僅產(chǎn)生垂直方向的熱位移 ， 很容易通過調(diào)整的方法予以補(bǔ)償 。 三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 ?加工大型零件，刀具熱變形往往造成幾何形狀誤差。 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 均勻熱變形對(duì)工件加工精度要求的影響 ? 加工盤類和長度較短的銷軸、套類零件時(shí)，由于走刀行程很短，可以忽略 ? 車削較長工件時(shí)，由于溫升逐漸增加，工件直徑隨之逐漸脹大，因而車刀的背吃刀量將隨走刀而逐漸增大，工件冷卻收縮后外圓表面就會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差 ? 當(dāng)工件以兩頂尖定位，工件受熱伸長時(shí)，如果頂尖不能軸向位移，則工件受頂尖的壓力將產(chǎn)生彎曲變形，對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。 若工件材料熱導(dǎo)率大，則由切屑和工件傳導(dǎo)的切削熱較多； 若刀具材料熱導(dǎo)率大，則從刀具傳出的切削熱也會(huì)較多。 一、概 論 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的熱源 ?熱的傳遞方式 熱總是由高溫處向低溫處傳遞的。這種溫度場(chǎng)稱為 穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng) 不穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響 一、概 論 機(jī)床在開始工作的一段時(shí)間內(nèi)，其