現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理課件(ppt85頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-22 16:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 5 6 7 8 9 目視管理原則： 工程不宜太長(zhǎng)， 按工藝排布生 產(chǎn)線，一旦 不良出現(xiàn)，大家 立即明白原因。 任務(wù)明確原則： 各工程的產(chǎn)量目 標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和 狀況都要明示， 作為改善和維持 的依據(jù) 檢查的任務(wù)原則： 檢查是作業(yè)工序， 不是為挑出不良 設(shè)的崗位，設(shè)法 對(duì)策和減少不良。 沒(méi)有抱怨原則： 要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì) 以零不良為目標(biāo) 提供零不良的 產(chǎn)品給顧客。 單件流動(dòng)原則： 完成一個(gè)工程 立即進(jìn)行下工程， 這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 不良品。 零不良的十四大原則 10 11 12 13 14 戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也似的錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。 戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。 戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自己檢查，因 100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是 25個(gè)查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對(duì)不流到后工程。 戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 ? 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。 ? 不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。 ? 若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。 ? 被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。 戰(zhàn)術(shù)四、全數(shù)檢查 ? 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。 ? 檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。 ? 將檢查作成一道作業(yè)工序，而絕不要作成一個(gè)崗位。 ? 品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過(guò)程中就決定了。 向不要檢查邁進(jìn) ? 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。 ? 在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。 ? 將通用量具取消，使用專用量具測(cè)量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。 采用其他形式的全數(shù)檢查方法 ? 檢查條件以控制品質(zhì)的方法。 ? 對(duì)穩(wěn)定的過(guò)程進(jìn)行 1/25檢查法。 ? 殘留工件檢查法確保品質(zhì)。 戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置 ? 將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時(shí)候。 1. 作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)； 2. 作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)； 3. 加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道工序； 4. 加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止； 5. 即使不良流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生誤裝。 戰(zhàn)術(shù)六、充分 自働 化 ? 對(duì)零不良而言，自 働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線。 ? 在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。 ? 當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的 自 働 化系統(tǒng)不是十分困難的事情。 100PPM 管理體系圖 供應(yīng)商 質(zhì) 量 會(huì) 議 品 質(zhì) 反省 會(huì) 自 檢 互 檢 時(shí)間 檢查 主要工 序管理 LQC 檢查 質(zhì) 量 核 查 日反省 會(huì) 立即改善 工序 數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì) 系 統(tǒng) 作 業(yè) 不良 部品不良 不良退換 目 標(biāo) 管理 個(gè)別 工序不良率 100PPM Six Tool現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 6工具 不良是用 “ 3現(xiàn) 2原” 的思考 來(lái) 改善 供應(yīng)商 我的企業(yè) 顧 客 不良退換 防止不良部品流入 自檢互檢 防止 組 裝作 業(yè) 的后工序上流入不良 質(zhì)量審核 防止不良流出 時(shí)間檢查 防止加工作 業(yè) 的后工序上流入不良 主要工序管理 發(fā) 生不良工序的重點(diǎn)管理 對(duì) 不良 發(fā) 生工序 進(jìn) 行定期性改善 會(huì)議 及改善活 動(dòng) , 以便 習(xí)慣 化 3現(xiàn) : 現(xiàn)場(chǎng) , 現(xiàn) 品 , 現(xiàn)實(shí) 2原：原理，原則 品 質(zhì) 會(huì) 議 ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ OS D: Over(多余 ), Shortage(不足 ), Defect(不良 ) 供應(yīng)商物品發(fā)生不良時(shí)，其品質(zhì)現(xiàn)況 (現(xiàn)品 , 數(shù)據(jù) )迅速傳達(dá) 到供應(yīng)商，提供重要情報(bào)使其迅速改善活動(dòng) . 我的企業(yè) 1層 協(xié) 力公司 數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn) 不良 發(fā)現(xiàn) 不良 不良 現(xiàn) 品 改善品 不良退換（ OSD） Tool 1 發(fā)現(xiàn) 不良部品及 標(biāo) 識(shí) 定位置保管 (不良部品堆置臺(tái) ) 收取不良品 發(fā) 行 OSD通 報(bào) 原因 調(diào)查 及不良 內(nèi) 容 反饋 OSD每日 管理 ▲ 我 企 業(yè) 接受 OSD 原因分析及 對(duì) 策的 決定 實(shí) 施反省 會(huì) 及品 質(zhì)會(huì)議 供 應(yīng) 商 ? 對(duì) 作 業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn) 的部品按不良原因 區(qū) 分 , 標(biāo)貼 Tag(作 業(yè) 者 完成 ) ? 不良部品收取用 紅 色堆置臺(tái) (作 業(yè) 者 完成 ) ? 規(guī) 定的 時(shí)間 收取不良部品 (部品供 應(yīng) 者 ) ? 區(qū) 分 原因
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