工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-03-22 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 國家經(jīng)貿(mào)委司（局）電力 [1999]40號文，關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃項目的通知第 56項，修訂SD13586《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求，進行修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)主要增加了前言、范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中除控制金屬的腐蝕速率外，還增加了控制腐蝕總量和除垢率的要求； 增加了清洗工藝的不同使用條件；增加了防止酸洗后產(chǎn)生二次銹蝕的措施；增加了可供選擇的清洗介質(zhì)、緩蝕劑、鈍化劑等的品種，并補充了清洗用藥品的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法 。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量指標(biāo)和試驗方法。適用于鐵及其合金制成的熱力設(shè)備在金屬表面結(jié)有鈣鎂垢、氧化鐵垢、銅垢、硅酸鹽垢、油垢及其他污垢的化學(xué)清洗。適用于鍋爐出口壓力為 ~動力設(shè)備的鍋爐化學(xué)清洗。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 清洗工藝的確定 被清洗設(shè)備和管路中若無堅硬的CaSO4 垢、硅垢（ SiO2＜ 5%），且采用含有除硅的清洗介質(zhì)可省去堿洗工藝。 對于新建爐，如在酸洗液中添加300~500mg/L增潤劑，30~50mg/L消泡劑，500~1000mg/L還原劑或酸洗后期添加1000~2023mg/L氟化物，可省去堿洗工藝。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 新建爐清洗時，應(yīng)檢查汽包內(nèi)壁，當(dāng)涂有油和不耐溫的防腐漆時，堿洗工藝不應(yīng)省略。 酸洗后，被清洗的表面未暴露空氣，沖洗時間不超過 2h，無二次銹蝕時，宜省去漂洗工藝。沖洗結(jié)束后應(yīng)立即建立循環(huán)，并使 pH值由 9，轉(zhuǎn)換在30min之內(nèi)完成。此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬腐蝕指示片應(yīng)為銀灰色，確認(rèn)沖洗過程中無二次銹蝕，即可直接添加鈍化劑進行鈍化。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 系統(tǒng)水沖洗的確定 新建爐，在化學(xué)清洗前必須進行水沖洗。 對于無奧氏體鋼的設(shè)備，可用工業(yè)水進行分段沖洗，沖洗流速一般為 ~，沖洗終點以出水達(dá)到透明無雜物為準(zhǔn)。 有奧氏體鋼部件的設(shè)備，應(yīng)使用氯離子含量小于。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 堿洗的工藝控制 項 目 藥品濃度（ %） 溫度 ℃ 時間（ h） 堿洗目的 中壓爐 NaOH ~ Na2HPO4 ~ 90~95 8~24 除油污、浮污或輕微水渣 高壓爐 Na3PO4 ~， Na2HPO4 ~，濕潤劑 90~95 8~24 水 沖 洗 用工業(yè)水或除鹽水沖洗至 pH≤ ，水質(zhì)透明。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 酸 洗 緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清洗系統(tǒng)，也可與酸液同時加入清洗系統(tǒng)。 若注酸后在 2h內(nèi)酸液濃度小于 %，應(yīng)補加酸，并使其濃度為 %左右，通常在 4h左右可完成酸洗，垢量多時可在 6h內(nèi)完成酸洗。接觸酸液總的時間應(yīng)小于10h。 監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進酸 30min后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗鍋爐水冷壁管內(nèi)流速相近（ ~） 。 當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時，應(yīng)加強進出口的酸洗液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達(dá)到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。當(dāng)酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定時，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔，再循環(huán) 1h左右，即可停止酸洗。 循環(huán)配酸過程中應(yīng)定時測定清洗回路出入口酸濃度，不應(yīng)瞬間濃度過高。 酸洗過程中應(yīng)注意控制酸液溫度、循環(huán)流速、汽包及清洗箱的液位。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 酸洗后水沖洗 為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕，酸洗結(jié)束時，不宜采用將酸直接排空上水的方法進行沖洗。 當(dāng)沖洗水量不足時，可采用反復(fù)排空和上水的方法進行沖洗，直至出水 pH值為 4~。但在采用此方法沖洗后，應(yīng)接著對鍋爐進行漂洗。必要時，第一次沖洗排水后，用 ~%Na3PO4溶液循環(huán)中和殘留酸度，排出中和溶液后，再進行鈍化。如果排水方式采用氮氣頂排，可不進行漂洗，直接鈍化。 可用純度大于 97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液。 縮短沖洗時間以不影響最終的清洗效果，不會產(chǎn)生二次銹蝕為宜。 酸液排出后采用交變流量連續(xù)沖洗，直至沖洗合格。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 沖洗終點，沖洗水含鐵量小于50mg/L， pH值為4~。在沖洗的后期還可加入少量檸檬酸，更能防止二次銹蝕的生成。沖洗合格后立即建立整體大循環(huán)，并用氨水將 pH值迅速調(diào)整到 9以上。 對垢量較多的運行鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)及設(shè)備的死角，可在酸液排盡后，用水沖洗到出水pH值為 4~，對死區(qū)、盲腸加強疏放水沖洗，再排水。人工清理汽包和酸箱內(nèi)的沉渣。沖洗后須經(jīng)漂洗才能進行鈍化。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 漂洗和鈍化 采用氮氣或水頂酸，當(dāng)爐內(nèi)金屬在未接觸空氣的情況下，沖洗至出水 pH值為 4~，含鐵量小于 50mg/L，沖洗結(jié)束后建立循環(huán)，并在 30min之內(nèi)完成 pH值由 9，此時觀察監(jiān)視管段內(nèi)的金屬指示片應(yīng)為銀灰色，進行鈍化，鈍化后應(yīng)立即將系統(tǒng)中溶液排空，或用加 200mg/L N2H4的除鹽水頂出。 一般采用濃度為 ~%的檸檬酸溶液，并加 %緩蝕劑，加氨水調(diào) pH值至 ~。溶液溫度維持在 75~90℃ ，循環(huán) 2h左右。漂洗液中總鐵量應(yīng)小于 300mg/L，若超過 300mg/L，應(yīng)用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行鈍化。 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 鈍化工藝的控制條件 序號 鈍化工藝 名稱 藥品名稱 鈍化液濃度 鈍化液溫度 (℃ ) 鈍化時間 (h) 1 磷酸三鈉 Na3PO4H 2O 1~2% 80~90 8~24 2 聯(lián) 氨 N2H4 常壓處理法，300~500mg/L， 用氨水調(diào) pH值至 ~10 90~95 24~50 3 亞硝酸鈉 NaNO2 1~2 %， 用氨水調(diào) pH值至 9~10 50~60 4~6 4 過氧化氫 H2O2 ~ % ~10 53~57 4~6 中國石油天然氣股份有限公司 遼陽石化分公司 化學(xué)清洗介質(zhì)與工藝 清洗后內(nèi)部檢查和系統(tǒng)的恢復(fù) 清洗后，應(yīng)對鍋筒、下
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