8d方法概述(ppt46頁)(編輯修改稿)
2025-03-20 16:15 本頁面
【文章內容簡介】 ,Issue,5M1E分析 （fish bone chart）,各個原因進行排查 測量數(shù)據(jù)比較 歷史數(shù)據(jù)對策 現(xiàn)場變化點確認 進行初步分析,關鍵原因確認 統(tǒng)計分析 DOE驗證 機理分析,根本原因確定 5Why 分析,可疑點分析并確立,常用的原因方法,2023/3/21,17,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，魚骨圖簡介（Fish bone） 魚骨圖又名特性因素圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖(Ishikawa)。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“因果圖”。通常從5M1E入手分析。,2023/3/21,18,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，(針對根本原因進行5why study),2023/3/21,19,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，(檢討原因分析的關系圖法),2023/3/21,20,8D 步驟D4 原因分析,冰山理論：常規(guī)條件下，冰懸浮在水上，只有1/10的部分露出水面。即我們看得到只是表象，要學會透過表象看到問題的本質。,2023/3/21,21,8D 步驟D4 原因分析(案例),背景： 9/6 生產(chǎn)線開始抱怨正常組裝調校的時候出現(xiàn)機芯拉桿出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象； 機芯料號：42011311， Link 料號：0506346 不良率：4%（NG 6pcs in 150pcs） 不良現(xiàn)象：（參閱圖片）,2023/3/21,22,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 針對產(chǎn)線拉桿斷裂的異?，F(xiàn)象，進行初步的原因分析。在生產(chǎn)線人機法環(huán)都沒有變更的情況下認為最有可能的原因就是拉桿質量不良。所以就進行5Why分析，逐一驗證,定義癥狀,機械尺寸小,拉伸測試抗拉強度，參照不銹鋼原材料標準 對比OK品和NG品實測結果 寄送瑞士比較NG品及瑞士庫存品及瑞士設備測定結果,2023/3/21,23,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 機械尺寸的驗證，確認發(fā)生后機械尺寸無異常，反而偏向抗拉強度有利的方向,機械尺寸評估： 首先考慮到可能影響的尺寸，從這個拉桿結構能夠產(chǎn)生這樣斷裂得可能影響尺寸主要會是拉桿厚度，及拉桿斷裂處的寬度，如圖示評估A 區(qū)及B區(qū),2023/3/21,24,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。問題,試驗設備： 聚德永升 WDW10 量程10KN, 試驗裝夾方式： 參照圖① 試驗結果： 見下一頁,2023/3/21,25,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。問題,2023/3/21,26,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。問題,測試的結果 瑞士人測量的結果跟我們蘇州WIKA 測量的結果一致。 確實存在抗拉強度僅有200 N/mm178。的時候就出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。 → 從這點分析，我也認為是原材料本身的異常，10個產(chǎn)品中存在一半有差異的。Why? → 瑞士的分析認為，拉力測試結果的差異主要源自于斷裂位置的差異點 。Why?,為什么會有斷裂位置的不同呢，考慮因素①主要可能由于被測端量測受力不均勻，②原材料金屬內部的晶向結構的差異。 → 為驗證同一斷裂點破壞強度，進一步進行驗證拉伸試驗，選擇斷裂截面選擇拉桿的頸處進行試驗,2023/3/21,27,最有可能的原因分析：
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