關(guān)于8d方法的介紹(ppt70頁)(編輯修改稿)
2025-01-29 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 貨，重新發(fā)送一批經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品給客戶；我們對操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情： 遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。批次號 庫存數(shù)量 檢查數(shù)量 狀態(tài) 缺陷數(shù)量MT001206 19308片 19308片 OK 0MT001208 14274片 14274片 OK 0總計 33582片 33582片 OK 02023/3/15 25D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因找出導(dǎo)致問題發(fā)生的所有可能的原因 .再分別針對每一可能原因予以測試 ,找出并驗證直正的根本原因 .然后找出消除該根本原因的各項改正措施。為找出根本原因，可運(yùn)用 “ 因果分析圖 ” 、 DOE試驗設(shè)計、 FMEA分析、穩(wěn)鍵設(shè)計等方法。常見性錯誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，如操作者錯誤、準(zhǔn)備不充分等問題，或者是問題的失效模式或結(jié)果被作為根本原因給出。2023/3/15 26編制 /評審過程流程圖識別所有變差的來源針對有問題和沒有問題，確定兩者之間關(guān)鍵的差異應(yīng)用因果圖，識別出所有可能的原因建立要求完成分析的時間期限列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因確定需要什么樣的數(shù)據(jù)資料，來識別可能的原因是根本原因是否這些數(shù)據(jù)能證明可能的原因是根本原因識別可能的解決方案收集適當(dāng)?shù)男畔?、資料分析數(shù)據(jù)資料通過小批量生產(chǎn)來實施可能的解決方案問題的層次是否降低？問題是否消除2023/3/15 27D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因什么是根本原因？（ ROOT CAUSE）解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生；有些失效模式可能有多個的根本原因，那么，解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率；找出根本原因使用的方法 ： WHY？ WHY？ WHY？ ……….2023/3/15 28D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因EXAMPLE： 如何找到根本原因？ 有一輛汽車不能行走。為什么不能行走？ 因為發(fā)動機(jī)故障。為什么發(fā)動機(jī)會出故障？ 因為火花塞不能點火。為什么火花塞不能點火？ 因為火花塞沾了水。為什么火花塞沾了水？ 因為發(fā)動機(jī)蓋的密封圈不良，造成漏水。所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以行走的，但不用多久，火花塞又會被打濕，不能點火，導(dǎo)致汽車不能行走。所以只有解決問題的根本原因（密封圈），才能真正的解決問題。2023/3/15 29D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因 — 范例A公司通過失效樹（ FTA） 的方法驗證根本原因顧客對 H00651A501零件沒有電鍍的抱怨 沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電路接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者培訓(xùn)不足 主管對問題沒有確認(rèn) 根本原因 1根本原因 2根本原因 32023/3/15 30D4： 確認(rèn)并驗證問題的根本原因 — 范例。 電鍍的原理如下 1) 噴銀器和后板緊緊壓住 L/F以使銀能被鍍在正確的位置。 2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。 3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。 4) 整流器打開，銀鍍到 L/F上。 ，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。 ，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù) 4次直到連接點的問題被發(fā)現(xiàn) , 這就是 39片缺陷的原因。第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)。第三個根本原因是 A公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。2023/3/15 31D5： 制定糾正措施確定針對每一項根本原因的糾正措施，并確定每一項措施的責(zé)任人和時間期限； 驗證 糾正措施 的正確性：運(yùn)用生 產(chǎn) 前 試驗 方案 ,用 計 量方式 驗證 何 項 糾正 措施可以解決客戶 之 問題 ,而不致引 發(fā) 不良之副作用 .必要 時 ,應(yīng)進(jìn) 行一 項風(fēng) 除 評 估 ,以確 認(rèn) 是否需采 補(bǔ) 救措施。 2023/3/15 32驗證 根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激蕩其他可選擇的糾正措施選擇 最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險（ FMEA）前后對照驗證糾正措施消除根本原因2023/3/15 33D5： 制定糾正措施 — 范例A公司采取的糾正措施：為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由 4 mm 2改為 6 ， 由劉炎在 6月 10日前完成。2．電鍍線將改進(jìn)如下： 開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在 6月 15日完成。 改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1）指定晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管。2）如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知 QC以確認(rèn)缺陷。3）每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作。2023/3/15 34D6： 實施并驗證
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