【文章內(nèi)容簡介】 零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 42。產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 階 梯 軸 Ⅳ 零件 圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 900偏刀 1 錐 面 3 右偏刀編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁表 42 數(shù)控加工刀具卡片3．制作加工工藝卡階梯軸 Ⅳ 加工工步及切削用量見表 43。單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 階 梯 軸 Ⅳ 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī) 格（ mm）主 軸轉(zhuǎn)速n/( r/min)進(jìn)給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm）備 注1 用三爪自定心卡盤夾住毛坯 Φ50外圓，外伸 80㎜，找正手 動2 對刀，設(shè)置編程原點O為零件右端面中心；T01 手 動3 粗 車錐 面 T01 2525 300 ≤ 自 動4 精 車錐 面 T01 2525 800 自 動編 制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁第 頁階梯軸 Ⅳ 數(shù)控加工程序清單見表 44。 表 44 數(shù)控加工程序清單程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 M03 S300； 取消取消刀 補(bǔ) ， 設(shè) 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 300 r/minN20 T0101； 換 90176。 偏刀到 01號刀位N30 M08； 打開切削液N40 G42 ； 建立刀具右 補(bǔ)償 ，快速 進(jìn) 刀至循 環(huán) 起點 A點N50 G90 ； 錐 面切削循 環(huán) 第一次N60 ； 錐 面切削循 環(huán) 第二次N70 ； 錐 面切削循 環(huán) 第三次N80 ； 錐 面切削循 環(huán) 第四次N90 G00 ； 快速 進(jìn) 刀N100 G01 S800； 慢速 進(jìn) 刀至精加工起點， 設(shè) 主 軸轉(zhuǎn) 速 為 800 r/min準(zhǔn) 備 精加工N110 ； 切削 錐 面至要求尺寸N130 ； 切削 Φ30 端面至要求尺寸N140 G40 G00 ； 取消刀具 補(bǔ)償N150 G00 ； 快速回 換 刀點N160 M30； 程序 結(jié) 束五、課堂鞏固練習(xí) 任務(wù)五 外圓柱（錐）面 Ⅰ 的數(shù)控加工程序的編制一、外圓柱（錐）面的數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書 ,見表 51。表 51任務(wù)書情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握 外 圓 柱（ 錐 ）面 的加工工藝；掌握外 圓 柱（ 錐 ）面 編 程技巧與方法零件名稱 階 梯 軸 Ⅴ 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ120160任 務(wù) 內(nèi)容：制定 階 梯 軸 Ⅳ 的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： 外 圓 粗 車 循 環(huán) 指令（ G71），精加工循 環(huán) 指令（ G70）備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀使用復(fù)合固定循環(huán)指令 G7 G70對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進(jìn)一步簡化。 G71外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖 5—1 所示。圖 5—1 外圓粗切循環(huán)指令編程格式： G71 U(△ d) __ R(e) __ ； G71 P(ns) __ Q(nf) __ U(△ u) __ W(△ w) __ F(f) __ S(s) __ T(t) __ ；式中： △ d—— 背吃刀量；E—— 退刀量；Ns—— 精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；Nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；△ u——X 軸向精加工余量；△ w——Z 軸向精加工余量；f、 s、 t——F 、 S、 T代碼。需要指出的是：→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。 X軸、 Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)減少； X軸、 Z軸方向非單調(diào)時， ns→nf 程序段中第一條指令必須在 X、 Z向同時有運(yùn)動。圖 5—2 G71 程序例圖例：按圖 5—2 所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90 Z80 N100 X100 Z90 N110 Z110 N120 X120 Z130 //nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 G70由 G7 G7 G73完成粗加工后，可以用 G70進(jìn)行精加工。精加工時， G7 G7 G73程序段中的 F、 S、 T指令無效，只有在 ns—nf 程序段中的 F、 S、 T才有效。 編程格式 G70 P(ns) __ Q(nf) __ ； 式中： ns—— 精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。 例：在 G7 G7 G73程序應(yīng)用例中的 nf程序段后再加上 “G70 Pns Qnf”程序段，并在 ns—nf 程序段中加上精加工適用的 F、 S、 T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。 ……N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90 Z80 N100 X100 Z90 N110 Z110 N120 X120 Z130 //nfN130 G70 P60 Q120……三、任務(wù)解析復(fù)合固定循環(huán)指令可將多次重復(fù)動作用一個程序段來表示，只要在程序中給出最終走刀軌跡及重復(fù)切削次數(shù)，系統(tǒng)便會自動重復(fù)切削，直到加工完成。本任務(wù)中零件表面尺寸呈單調(diào)增加趨勢，故采用外圓粗車循環(huán)指令（ G71）和精加工循環(huán)指令（ G70）進(jìn)行編程。加工工藝路線：裝夾 → 對刀 → 設(shè)置編程原點 O為零件右端面中心 → 粗車各段外圓及錐面 → 精車各段外圓及錐面。四、任務(wù)實施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 52。產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 階 梯 軸 Ⅴ 零件 圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 900偏刀 1 各段外 圓 及錐 面 3 右偏刀編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁表 52 數(shù)控加工刀具卡片3．制作加工工藝卡計算主軸轉(zhuǎn)速，取 Vc=100m/min,則n=1000VC/πD= 1000100/π120 r/min = r/min階梯軸 Ⅴ 加工工步及切削用量見表 53。表 53 階梯軸 Ⅴ 加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 階 梯 軸 Ⅴ 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm）備注1 用三爪自定心卡盤夾住毛坯Φ50外圓，外伸 80㎜，找正手動2 對刀，設(shè)置編程原點 O為零件右端面中心； T01手動3 粗 車 各段外 圓 及 錐 面 T01 2525 300 ≤ 自動4 精 車 各段外 圓 及 錐 面 T01 2525 500 自動編 制 審 核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁階梯軸 Ⅴ 數(shù)控加工程序清單見表 54。表 54 數(shù)控加工程序清單程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說明N10 G40 G97 G99 M03 S300 ； 取消取消刀 補(bǔ) ， 設(shè) 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 300 r/min設(shè)進(jìn)給 量 mm/rN20 T0101； 換 90176。 偏刀到位N30 M08； 打開切削液N40 G42 G00 ； 設(shè) 置刀具右 補(bǔ)償 ，快速 進(jìn) 刀至循 環(huán) 起點 A點N50 G71 ； 定義粗車循環(huán)，背吃刀量 ，退刀量 N60 G71 P70 Q160 ； 精車路線由 N70N160指定， X方向精車余量 N70 G00 S500； 快速進(jìn)刀，設(shè)主軸轉(zhuǎn)速為 500 r/minN80 G01 ； 設(shè)進(jìn)給量 mm/rN90 ； 精加工輪廓N100 ；N110 ；N120 ；N130 ；N140 ；N150 ；N160 G40 G01 ；N170 G70 P70 Q160； 定義 G70精車循環(huán)，精車各外圓表面N180 G00 ； 快速回?fù)Q刀點N190 M30； 程序結(jié)束五、課堂鞏固練習(xí)任務(wù)六 外圓柱（錐）面 Ⅱ 的數(shù)控加工程序的編制一、外圓柱（錐）面的數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書 ,見表 61。表 61任務(wù)書情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握外圓柱（錐）面的加工工藝；掌握外圓柱（錐）面編程技巧與方法零件名稱 階 梯 軸 Ⅵ 材料 45鋼 毛坯尺寸 以 鑄 造成型加工余量 為 20mm任 務(wù) 內(nèi)容：制定 階 梯 軸 Ⅳ 的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： 固定形狀粗 車 循 環(huán) 指令（ G73），精加工循 環(huán) 指令（ G70）備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀封閉切削循環(huán) G73封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖 6—1 所示。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。圖 6—1 封閉切削循環(huán)編程格式 G73 U(i) __ W(k) __ R(d) __ ； G73 P(ns) __ Q(nf) __ U(△ u) __ W(△ w) __ F(f) __ S(s) __ T(t) __ ； 式中： i——X 軸向總退刀量；K——Z 軸向總退刀量（半徑值）；D—— 重復(fù)加工次數(shù)；Ns—— 精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；Nf—— 精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；△ u——X 軸向精加工余量；△ w——Z 軸向精加工余量；f、 s、 t——F 、 S、 T代碼。圖 6—2 G73 程序例圖例：按圖 6—2 所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2023 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 三、任務(wù)解析由于任務(wù)書中毛坯為鑄造成型，即零件的最終形狀與零件毛坯的輪廓形狀基本接近，故應(yīng)用固定形狀粗車循環(huán)指令（ G73）和精加工循環(huán)指令（ G70）對零件進(jìn)行數(shù)控加工編程。加工工藝路線：裝夾 → 對刀 → 設(shè)置編程原點 O為零件右端面中心 → 粗車各段外圓及錐面 → 精車各段外圓及錐面。四、任務(wù)實施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 62。產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 階 梯 軸 Ⅵ 零件 圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 930偏刀 1 各段外 圓 及 錐 面 3 右偏刀編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁表 62 數(shù)控加工刀具卡片3．制作加工工藝卡計算主軸轉(zhuǎn)速，取 VC=100mm/min； n=1000VC/πD=1000100/π180r/min= r/min。階梯軸 Ⅵ 加工工步及切削用量見表 63。單 位名稱 產(chǎn) 品名稱