【文章內(nèi)容簡介】 貨 )準備時間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟訂貨批量 )消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化1對 1必要更短100% 執(zhí)行伙伴單一參與物料需求計劃（ MRP）? 物料需求計劃（ MRP）是 20世紀 60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。到 20世紀 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務、會計等等。MRP在中小企業(yè)中的應用企業(yè)類型 例子 預期效益存貨型組裝 由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電 高存貨型加工 產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關 低訂單型組裝 最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機 高訂單型加工 產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘 低訂單型制造 最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè) 中等MRP在實施中的問題? 缺少高層管理人員應承擔的義務? 對 MRP沒有一個正確的認識? 員工素養(yǎng)不足物料需求計劃的運作方式（ MRP）? 該方式可以描述為：編制供應計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運作要求。某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機械表復制品的制造商。兩種款型的產(chǎn)品， M21和 K36，都使用同一機芯R1063。由于這些機芯在使用中會磨損或損壞，就會出現(xiàn)更換機芯的獨立需求，需求量為每周 100個。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應商購買。未來 8周內(nèi) M21和 K36的預計需求量見下表：從現(xiàn)在開始的周數(shù) M21 K36 1 200 100 2 200 150 3 200 120 4 200 150 5 200 100 6 200 90 7 200 110 8 200 120與每款產(chǎn)品有關的其它重要信息如下：款型 M21最小生產(chǎn)批量 =600單位生產(chǎn)周期 =1周現(xiàn)有庫存量 =500單位計劃入庫量 =第 2階段 600單位款型 K36最小生產(chǎn)批量 =350單位生產(chǎn)周期 =2周現(xiàn)有庫存量 =400單位計劃入庫量 =0單位機芯 R1063最低采購訂貨量 =1000單位采購提前期 =2周安全庫存水平 =200單位現(xiàn)有庫存量 =900單位維修服務的零部件需求量 =每周 100單位K36M21客戶R1063供應商鐘表公司產(chǎn)品樹狀結構圖公司所要解決的關鍵問題是：何時向供應商下采購訂單？定購量是多少？物料需求計劃從 BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機芯。機芯的派生需求來自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。? 確定款型 K36生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量③ 現(xiàn)有庫存量 400④ 下達生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120② 計劃入庫量 350 350③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160④ 下達生產(chǎn)計劃 350 350b）完成后的 MRP表a）最初的 MRP表? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200② 計劃入庫量 600 600③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100④ 下達生產(chǎn)計劃 600 600? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。即把 M21和 K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應時間段對機芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時候采購機芯，采購多少。? 決定機芯 R1063的總需求，下達采購訂單項目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預計鐘表總需求100 0 0100100350 0450100 0 0100100 0 01001003506001050100 0 0100100 0 0100100 0 0100② 計劃入庫量 1000 1000③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800④ 下達采購訂單 1000 1000? 分組案例研討：? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點體現(xiàn)在哪些方面？案例：供應商選擇案例背景某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。有 3個供應商可以提供該種零件。3個供應商的基本數(shù)據(jù)供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序；第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。供應商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價格水平排序。結果如下：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS式中 K— 根據(jù)質(zhì)量可靠性 (95%)確定的系數(shù) ,取 K=。s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為 80件 。LT— 交貨提前期 。LTS— 交貨提前期的安全期。下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。SS=80√6+2=371(件 )則庫存物資的價值為 :371=3,(元 )供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 :(2500/2)=11,(元 )用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 :(+)12%=(元 )綜合以上結果 ,得到 :供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2,與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同 )。計算結果如下：那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結果為：結論供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本