庫存控制與供應商管理庫存(編輯修改稿)
2025-03-27 12:30 本頁面
【文章內容簡介】 物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 (1 )每 日 進 貨 量 庫存數(shù)量控制策略 EOQ庫存控制模型 （ 3）允許缺貨的經濟批量 如果生產不均衡，供貨又沒有絕對保證，缺貨不可避免，加大保險儲備的代價又大于因缺貨造成的損失，就是確定允許缺貨的經濟訂購批量。這種批量是指訂購費用、保管費用、缺貨損失費用三者之和總費用最小的批量 。如圖 62（見下頁） 2 ?? ??每 次 訂 貨 費 用 年 需 用 量 單 位 物 料 單 位 時 間 保 管 費 用 + 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用經 濟 批 量 (Q)=物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用2 ?? ??每 次 訂 購 費 用 年 需 求 量 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用按 期 入 庫 量 (Q)= 物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 單 位 物 料 單 位 時 間 保 管 費 用 + 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用 庫存數(shù)量控制策略 EOQ庫存控制模型 （ 3） 允許缺貨的經濟批量 Q Q1 t Q2 t1 圖 62 允許缺貨的庫存模型 庫存控制模型 圖6——2 MRP、 MRPII、 DRP 1. 物料需求計劃（ MRP ） 物料需求計劃（ Material Required Plan, MRP）把原料和零部件的需求看成是最終產品需求量的派生需求 MRP系統(tǒng)的目標為： （ 1） 保證在客戶需要或生產需要時，能夠立即提供足量的材料、零部件、產成品。 （ 2） 保持盡可能低的庫存水平。 （ 3） 合理安排采購、運輸、生產等活動，使各車間生產的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。 MRP結構圖 顧客定單 庫存文件 （ ISF） 物料清單 （ BOM） MRP 主生產計劃 （ MPS） 需求預測 輸出信息 MRP、 MRPII、 DRP 2. 制造資源計劃（ MRPII ） 在對 MRP進行研究，并吸取其精華、克服其缺點以后，制造資源計劃（ Manufacture Resource Plan, MRPII）應運而生 它用科學的方法計算出什么時間、需要什么、需要多少，在保證正常生產不間斷的前提下，根據(jù)市場供貨情況，適時、適量分階段訂購物料，盡量減少庫存積壓造成的資金浪費，在解決物料供應與生產的矛盾、計劃相對穩(wěn)定與用戶需求多變的矛盾、庫存儲備增多與減少流動資金的矛盾、產品復雜多樣化與生產條理化的矛盾中起很大的作用。 （ DRP） MRP、 MRPII、 DRP 物料需求計劃（ MRP）、制造資源計劃（ MRPII）主要應用于生產領域，而流通領域也需要有一種方法來管理庫存，分銷資源計劃（ Distribution Resource Plan, DRP）應運而生。 分銷資源計劃是把 MRP的原則和技術推廣到最終產品的存儲和運輸領域。 DRP系統(tǒng)對于現(xiàn)實需求非常敏感，使合適的產品及時到達用戶手中，是替代傳統(tǒng)再訂貨點法的一種手段。 DRP系統(tǒng)主要在流通企業(yè)與具有銷售網絡和儲運設施的生產企業(yè)中應用。 DRP原理圖 訂貨合同 提貨單 社會需求文件 生產企業(yè)資源文件 DRP 庫存文件 市場預測 訂貨進貨計劃 送貨計劃 零庫存管理 零庫存管理從其誕生以來就受到了企業(yè)管理層的極大關注，并逐漸成為庫存控制的一種新趨勢。戴爾（ Dell）作為實施零庫存管理的成功典范之一，推行所謂的“黃金三原則”：摒棄庫存、與客戶結盟、堅持直銷。提出了“以信息代替庫存”的核心理念，與供應商之間實現(xiàn)了精準迅速的信息交互，并進一步縮短生產線與顧客的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。市場數(shù)據(jù)顯示， Dell在全球的平均庫存天數(shù)可以降到 5天，而康柏（ COMPAQ）的同期存貨天數(shù)則為 26天。 那么，具體而言，什么是零庫存？與傳統(tǒng)的庫存管理模式相比零庫存管理的目標和特點是什么？如何實施零庫存管理？下面將逐一回答 1. 零庫存概念的產生和含義 零庫存的概念與內涵 零庫存（ Zero Inventory）的含義是在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為‘零’，即不保持庫存。 從物流運動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義： （ 1） 庫存數(shù)量趨于零或等于零； （ 2）庫存設施、設備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。 ? 零庫存采購 ? 零庫存生產 ? 零庫存配
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