庫存控制與供應(yīng)商管理庫存-文庫吧資料
2025-03-13 12:30本頁面
【正文】 與制造商建立長期的合作關(guān)系，獲得穩(wěn)定的銷售市場 減少存貨庫存量，提高存貨周轉(zhuǎn)率 響應(yīng)用戶要求，更好地滿足用戶需求，提高客戶滿意度 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，減少內(nèi)部作業(yè)成本 更好地根據(jù)銷售情況保持合理的生產(chǎn)進(jìn)度 延長付款周期，改善現(xiàn)金流量，獲得財務(wù)上的好處 獲得存貨的自由調(diào)度權(quán)，能夠在需要的時候在用戶之間自由地調(diào)配存貨 降低存貨過期風(fēng)險 更加準(zhǔn)確地預(yù)測產(chǎn)品的需求量，完善產(chǎn)品需求計劃 降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本 提高存貨的管理水平 與供應(yīng)商建立更為密切的合作關(guān)系，提高客戶的響應(yīng)度 有效管理促銷，改善稅收 2. 實施 VMI的原因和目的 實施 VMI 1. 實施供應(yīng)商管理步驟 ? 有效實施供應(yīng)商管理庫存應(yīng)該從以下幾個步驟著手： 1）進(jìn)行基于活動的成本分析（ activitybased costing，簡稱 ABC 2）組建多功能小組。 供應(yīng)商管理庫存 供應(yīng)商管理庫存概述 供應(yīng)商管理用戶庫存（ Vendor Managed Inventory, VMI）正是適應(yīng)市場變化的要求，體現(xiàn)供應(yīng)鏈的集成化思想的一種庫存管理方式。供應(yīng)商管理庫存是現(xiàn)代物流管理中重要的庫存管理方法，據(jù)統(tǒng)計有 80%以上的大中型企業(yè)都實行了供應(yīng)商管理庫存。但需注意以下原則 : ，注重管理技術(shù)的投入 ，使 整體庫存趨于零狀態(tài) JIT實施的長期性，不斷進(jìn)行完善 供應(yīng)商管理庫存概述 ? 制造企業(yè)面臨日益復(fù)雜的競爭環(huán)境，提高存貨管理水平，降低產(chǎn)品成本，一直是制造企業(yè)考慮的主要問題。 ? 零庫存采購 ? 零庫存生產(chǎn) ? 零庫存配送 ? 零庫存銷售 零庫存的概念與內(nèi)涵 零庫存管理的目標(biāo)與特點 零庫存（ JIT）的目標(biāo)和核心是消除一切無效勞動和浪費，其根本目的在于降低成本和提高效益，具體而言就是要實現(xiàn)“五零”管理，即零庫存、零廢品、零準(zhǔn)備時間、零故障和零生產(chǎn)。 那么，具體而言，什么是零庫存？與傳統(tǒng)的庫存管理模式相比零庫存管理的目標(biāo)和特點是什么？如何實施零庫存管理？下面將逐一回答 1. 零庫存概念的產(chǎn)生和含義 零庫存的概念與內(nèi)涵 零庫存（ Zero Inventory）的含義是在倉庫中存儲的某種或某些物品的儲存數(shù)量為‘零’，即不保持庫存。提出了“以信息代替庫存”的核心理念，與供應(yīng)商之間實現(xiàn)了精準(zhǔn)迅速的信息交互，并進(jìn)一步縮短生產(chǎn)線與顧客的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。 DRP原理圖 訂貨合同 提貨單 社會需求文件 生產(chǎn)企業(yè)資源文件 DRP 庫存文件 市場預(yù)測 訂貨進(jìn)貨計劃 送貨計劃 零庫存管理 零庫存管理從其誕生以來就受到了企業(yè)管理層的極大關(guān)注，并逐漸成為庫存控制的一種新趨勢。 DRP系統(tǒng)對于現(xiàn)實需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時到達(dá)用戶手中，是替代傳統(tǒng)再訂貨點法的一種手段。 （ DRP） MRP、 MRPII、 DRP 物料需求計劃（ MRP）、制造資源計劃（ MRPII）主要應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，而流通領(lǐng)域也需要有一種方法來管理庫存，分銷資源計劃（ Distribution Resource Plan, DRP）應(yīng)運(yùn)而生。 （ 3） 合理安排采購、運(yùn)輸、生產(chǎn)等活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購件與裝配的要求在時間與數(shù)量上精確銜接。如圖 62（見下頁） 2 ?? ??每 次 訂 貨 費 用 年 需 用 量 單 位 物 料 單 位 時 間 保 管 費 用 + 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用經(jīng) 濟(jì) 批 量 (Q)=物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用2 ?? ??每 次 訂 購 費 用 年 需 求 量 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用按 期 入 庫 量 (Q)= 物 料 單 價 年 保 管 費 用 率 單 位 物 料 單 位 時 間 保 管 費 用 + 單 位 物 料 單 位 時 間 缺 貨 損 失 費 用 庫存數(shù)量控制策略 EOQ庫存控制模型 （ 3） 允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量 Q Q1 t Q2 t1 圖 62 允許缺貨的庫存模型 庫存控制模型 圖6——2 MRP、 MRPII、 DRP 1. 物料需求計劃（ MRP ） 物料需求計劃（ Material Required Plan, MRP）把原料和零部件的需求看成是最終產(chǎn)品需求量的派生需求 MRP系統(tǒng)的目標(biāo)為： （ 1） 保證在客戶需要或生產(chǎn)需
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