【正文】 過程中，加強(qiáng)相互間的信息交換與協(xié)調(diào)。Managed　　為了有效控制上述風(fēng)險，VMI在應(yīng)用過程中要和其它先進(jìn)的庫存控制方法配合使用，比如聯(lián)合庫存管理、多級庫存優(yōu)化和控制等?！　∈紫缺憩F(xiàn)在VMI中供應(yīng)商和零售商協(xié)作水平有限；其次是VMI對于企業(yè)間的信任要求較高；第三是VMI中的框架協(xié)議雖然是雙方協(xié)定，但供應(yīng)商處于主導(dǎo)地位，決策過程中缺乏足夠的協(xié)商，難免造成失誤；最后是VMI的實施減少了庫存總費用，但在VMI系統(tǒng)中，庫存費用、運(yùn)輸費用和意外損失不是由用戶承擔(dān)，而是由供應(yīng)商承擔(dān)。VMI由上游企業(yè)擁有和管理庫存，下游企業(yè)只需要幫助上游企業(yè)制定計劃，從而使下游企業(yè)實現(xiàn)零庫存，上游企業(yè)庫存大幅度減小。VMI系統(tǒng)主要可分成兩個模塊，一個是需求計劃模塊，可以產(chǎn)生準(zhǔn)確的需求預(yù)測；另外一個是配送計劃模塊，可以根據(jù)客戶實際訂單、運(yùn)送方式，產(chǎn)生出顧客滿意度高及成本低的配送。對于分銷商和零售商來說，VMI可以讓其擁有少量的庫存，甚至逼近零庫存?！　MI不僅加快了整個供應(yīng)鏈面對市場的回應(yīng)時間，較早得知市場準(zhǔn)確的銷售信息，而且可以最大化地降低整個供應(yīng)鏈的物流運(yùn)作成本，即降低供應(yīng)商與零售商因市場變化帶來的不必要的庫存，達(dá)到挖潛增效，開源節(jié)流的目的。在VMI中，由制造商確定產(chǎn)品的銷售價格，并根據(jù)庫存信息決定分銷商的訂貨點及訂貨量，以此為主要依據(jù)，指導(dǎo)并安排自己的生產(chǎn)活動?！　∧壳癡MI主要應(yīng)用于制造商與其分銷商或代理商之間。同時，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，信息共享能力增強(qiáng)，信息成本下降，VMI優(yōu)越性也逐步顯現(xiàn)。早在20世紀(jì)80年代末，沃爾瑪和寶潔就開始實施VMI，但當(dāng)時并未引起學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的重視。　　眾所周知，庫存與服務(wù)水平總是相互矛盾的。其中補(bǔ)充訂貨的決策及相關(guān)信息管理由庫存的使用者掌握，而庫存的供應(yīng)者只是被動地接受信息，響應(yīng)周期長、庫存積壓風(fēng)險大，導(dǎo)致制造商和零售商庫存增加。由于各自的庫存控制策略不同，因此不可避免地產(chǎn)生了需求的扭曲現(xiàn)象，即所謂的需求放大現(xiàn)象，形成了供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”，加重了供應(yīng)商的供應(yīng)和庫存風(fēng)險?！　∠芭１扌?yīng)”長期以來，供應(yīng)鏈中的庫存是各自為政的。VMI幫助供應(yīng)商等上游企業(yè)通過信息手段掌握其下游客戶的生產(chǎn)和庫存信息，并對下游客戶的庫存調(diào)節(jié)做出快速反應(yīng)，降低供需雙方的庫存成本。Managed究竟什么才是合理的庫存，怎樣才能在較低庫存的情況下保持企業(yè)的正常運(yùn)作？VMI給我們帶來了答案。庫存占用了大量的流動資金，影響著企業(yè)的資金運(yùn)轉(zhuǎn)效率，掩蓋了企業(yè)的隱患。物流配送的本質(zhì)目標(biāo)在于： 降低成本/從供應(yīng)鏈整體角度，降低存貨水平/避免缺貨，從而保證顧客消費忠誠。不同于VMI，CPFR技術(shù)側(cè)重制造方與零售商共同決定補(bǔ)貨計劃。今天，人們的視線，已經(jīng)從VMI轉(zhuǎn)到協(xié)同計劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）。事實上，在零售行業(yè)，原始的寄銷制已經(jīng)有20多年的實踐歷程。眾多公司的成功實踐證明：只有改變傳統(tǒng)思維、勇于創(chuàng)新、構(gòu)建新型的商業(yè)伙伴關(guān)系才能更好地促進(jìn)銷售、服務(wù)和利潤增長。這一轉(zhuǎn)變，也正是VMI技術(shù)之精髓所在。通過實施VMI，生產(chǎn)商、零售商和分銷商能夠關(guān)注于同一個目標(biāo)——如何更有效地將更多的商品賣給最終消費者。 消除了重復(fù)的采購行為（降低了85%的收貨成本）/縮減了處理投訴的成本（減少了95%）u結(jié)論：馬上著手關(guān)注合作關(guān)系改善的商家，將越來越多地投身到VMI策略的實施。許多零售商放棄VMI實施的原因，多半是因為供應(yīng)鏈成員的信任問題。合作規(guī)則的執(zhí)行偏差也可以導(dǎo)致VMI實施失敗。實施VMI，要求所有參與該技術(shù)運(yùn)做的員工必須完全理解和接受這一新的工作方法。因為標(biāo)準(zhǔn)不同，EDI有時會成為實施挑戰(zhàn)，致使公司間的信息傳輸與轉(zhuǎn)化成為障礙。供應(yīng)商管理庫存技術(shù)的實施障礙VMI技術(shù)實施初期，歐美廠商稱之為Very Mixed Impact(太多的麻煩)。換一個角度講，它就是實際的配送單；步驟5，生成揀貨單，供應(yīng)商按照揀貨單從自己倉庫中揀貨、包裝并運(yùn)輸至分銷商倉庫。該信息用于生成供貨方發(fā)貨計劃，供應(yīng)商以發(fā)貨計劃的形式通知分銷商；步驟2，根據(jù)送貨計劃，生成初步分銷商要貨定單。該信息接下來用于執(zhí)行配送需求計劃（DRP），從而確定補(bǔ)貨時間。圖2 VMI作業(yè)信息系統(tǒng)流程圖2描述了信息系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)VMI實施模型，模型假定分銷商倉庫應(yīng)用了協(xié)同商務(wù)軟件。 長期利益包括，更有效的促銷運(yùn)做、更有效的新品導(dǎo)入和增加終端銷售量等供應(yīng)商管理庫存技術(shù)實施對信息系統(tǒng)的要求 眾多企業(yè)實施了不同的ERP、CRM等系統(tǒng)。避免缺貨，使所有供應(yīng)鏈成員受益；n 通過計算機(jī)互聯(lián)通訊，減少了數(shù)據(jù)差錯/提高了整體供應(yīng)鏈處理速度n 提高了供貨速度/減少了缺貨/降低了庫存/將計劃和定貨工作轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，降低了運(yùn)營費用n 需求拉動透明化、提高配送效率——以有效補(bǔ)貨避免缺貨；n 結(jié)合當(dāng)前存貨情況，使促銷工作易于實施；nVMI使供應(yīng)商和消費者（包括分銷商和零售商）同樣受益，VMI主要的好處在于：供應(yīng)商受益：n況且眾多商品存在有效期、保鮮期和促銷的要求（如食品和飲料行業(yè)），大量壓庫根本不是辦法。假設(shè)供應(yīng)鏈上各節(jié)點充斥存貨，消費者就永遠(yuǎn)不會面臨缺貨。VMI運(yùn)做過程中，一般性的EDI信息包括：庫存報告/銷售預(yù)測報告/補(bǔ)貨單反饋信息/發(fā)貨通知/銷售報告/結(jié)算單據(jù)等。分銷商方面，當(dāng)收到貨物（或