【文章內(nèi)容簡介】 機臺中的研磨粉等雜物，讓后噴灑防銹油，覆膜待用。l 注：研磨設(shè)備需要定期檢查安全閥是否松脫或工作異常，若發(fā)現(xiàn)安全閥不工作請及時通知設(shè)備相關(guān)負責(zé)人修理，機臺暫時停用。l 研磨參數(shù)設(shè)定l 研磨基本參數(shù)：l 壓力：部分機臺上的壓力只能反映機臺對產(chǎn)品的相對壓力，要算出絕對壓力還要根據(jù)機臺盤面大小來進行換算，一般拋光鏡片機臺正壓不超過 ,機臺反壓不超過 ,否則鏡片易被壓碎或上盤不能下壓；l 轉(zhuǎn)速：反映機臺每分鐘運行磨盤所轉(zhuǎn)的圈數(shù)；l 時間：一般機臺可以設(shè)定 4組，第一組為輕壓條件下的研磨時間，第二組為正、反壓作用下的研磨時間，第三組為上盤自重條件下的研磨時間，第四組同第一組；一般修盤不使用第二組參數(shù)，修皮不使用第三組參數(shù)。l 磨削量測試：l 先在準備同一種未鋼化且厚度一致的測試片 1磨，使用 CNC開出槽位（圓槽位，位于鏡片中間），使用膜厚儀測定鏡片槽深和鏡片厚度 ,并記錄；l 在調(diào)整好參數(shù)的機臺上研磨 30min,1h,2h取出后分別測試鏡片槽深和厚度并一一對應(yīng)記錄；l 與研磨前產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)對比，確定機臺在該種條件下上下盤的磨削量和磨削比l 不同磨削比對產(chǎn)品影響：l 磨削比 1:1（上盤磨削量：下盤磨削量），意味著研磨出的產(chǎn)品上下磨削量一致，若產(chǎn)品在研磨前厚度一致，鋼化后的平直鏡片，研磨后產(chǎn)品部分會產(chǎn)生翹曲，厚度差值 （ 7寸以下鏡片不超過 )，厚度差值 7寸以下會達到 。鏡片厚度差異越大，翹曲概率越大，越嚴重，因而前研磨前測試區(qū)分鏡片的厚度是十分必要的；l 另后研磨設(shè)定的壓力，轉(zhuǎn)速不同都對鏡片表面應(yīng)力層和應(yīng)力有影響，比如在輕壓條件下，研磨對 CS影響較小，在自重條件下對 CS影響較大，如應(yīng)力550MPa，應(yīng)力層 10um，若為輕壓研磨 5min，則產(chǎn)品 CS下降量不超過30MPa,DOL下降 1um左右，若使用重壓研磨 5min，產(chǎn)品 CS下降一般超過50MPa,DOL下降 。l 轉(zhuǎn)速的快慢直接正比影響鏡片表面 CS和 DOL，一般轉(zhuǎn)速不低于 15min/r。拋光工序品質(zhì)控制要點⑴ 機臺氣壓： － ；⑵ 拋光粉液密度： 177。,每兩小時測量一下密度值 。⑶ 每一次更換新拋光墊或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)霧狀及波紋不良時要修正拋光墊；⑷ 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)拋光后的產(chǎn)品有刮傷、崩邊、破損時要使用毛刷清洗，參數(shù)為：正壓 ,反壓 ，轉(zhuǎn)速 30－ 40rrm，時間 10分鐘；⑸ 放入載體與產(chǎn)品時，要先檢查載體是否有斷齒，沾有雜物，各個載體之間擺放必須均勻，撫平，放入的產(chǎn)品不可有崩角、崩邊、破損等無法研磨的不良，同一車產(chǎn)品尺寸要控制在 ；⑹ 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或《拋光參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》提供的參數(shù)表進行設(shè)定。時間、正壓、反壓；⑺ 每日拋光，先做首件，重點控制厚度尺寸，厚度不均，外觀不良有：深刮傷、崩邊、崩角等，首件合格方可生產(chǎn)，過程中每 2小時巡檢一次，防止批量不良發(fā)生。⑻ 產(chǎn)品取出后先放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的海綿上，海綿須有水份，海綿高度不可超出周轉(zhuǎn)盒，周轉(zhuǎn)盒裝滿后要及時入水清洗，每個周轉(zhuǎn)盒都要標識，防止混料，特別要注意返拋、拋光、重工 /再生品不可相混。五 .玻璃鋼化－－原理l 鋼化玻璃 又稱強化玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。它是用物理的或化學(xué)的方法，在玻璃表面上形成一個壓應(yīng)力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當(dāng)玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內(nèi)部處于較大的拉應(yīng)力狀態(tài)，但玻璃的內(nèi)部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。眾所周知，材料表面的微裂紋是導(dǎo)致材料破裂的主要原因。因為微裂紋在張力的作用下會逐漸擴展，最后沿裂紋開裂。而玻璃經(jīng)鋼化后，由于表面存在較大的壓應(yīng)力，可使玻璃表面的微裂紋在擠壓作用下變得更加細微，甚至 “愈合 ”。 －－物理鋼化l 物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度（ 600℃ ）時，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當(dāng)是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。 玻璃鋼化原理－－化學(xué)鋼化l 化學(xué)鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學(xué)組成來提高玻璃的強度，一般是應(yīng)用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態(tài)的鋰（ Li＋）鹽中，使玻璃表層的 Na＋或 K＋離子與 Li＋離子發(fā)生交換，表面形成 Li＋離子交換層，由于 Li＋的膨脹系數(shù)小于 Na＋、 K＋離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內(nèi)層收縮較大，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內(nèi)層受拉，外層受壓的狀態(tài)，其效果類似于物理鋼化玻璃。l 離子交換工藝的簡單原理是在 400LC左右堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別產(chǎn)生表層壓應(yīng)力。對厚玻璃的增強效果不甚明顯，特別適合增 2~4mm厚的玻璃。 l 化 學(xué)鋼化玻璃的工藝流程為：白片成品 —QC 檢驗 — 清洗處理 — 化學(xué)鋼化 保溫冷卻 — 清洗干燥 —包裝。 由于鉀鈉離子交換速度較慢，要使玻璃具有大的應(yīng)力值和符合使用要求的應(yīng)力層厚度，交換時間需要 1小時 —8 小時不等。 化學(xué)鋼化的優(yōu)點l 化學(xué)鋼化玻璃未經(jīng)轉(zhuǎn)變濕度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時在強度和耐溫度變化有一定提高，并可適當(dāng)作切裁處理。l 化學(xué)鋼化玻璃強度高，其抗壓強度可達 125MPa以上，比普通玻璃大 4～