電子生產(chǎn)工藝培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-26 07:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以防溫度過高損害烙鐵。 b、不使用時一定要拔掉電源。 c、使用后應(yīng)抹凈烙鐵嘴鍍上新錫層， 以防止烙鐵嘴鍍氧化。 d、工具應(yīng)放在通風(fēng)干燥處，注意電源 .溫控開關(guān)等不能弄濕，以防使用時不安全。 e、吸錫槍不用時，要先弄通槍嘴再拔電源， 冷卻后才可回收 (以防下次使用時塞嘴不能用 ) f、工具不使用時，擺放要整齊以勉部件損壞 .電源線 INT。 第二節(jié) 手工焊接工藝 焊接操作姿勢 電烙鐵拿法有以下三種： 焊錫絲的拿法有以下兩種： 手工焊接注意事項 1） 掌握好加熱時間 在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。 2） 保持合適的溫度 保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃ 較為適宜。 3） 掌握好力度 用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的。會造成被焊件的損傷，例 如電位器、開關(guān)、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構(gòu)件 上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。 錫焊操作要領(lǐng) 1）焊件表面處理。 2）預(yù)焊。 3）不要用過量的焊劑。 4）保持烙鐵頭的清潔。 5）加熱要靠焊錫橋。 6）焊錫量要合適。 7）焊件要固定。 8）烙鐵撤離要講究。 印刷電路板的手工焊接： A、印刷電路板焊接的特點： （ 1）印刷電路板是用粘合劑把銅箔壓粘在絕緣基板上制成的。 （ 2）印刷電路板插裝的元器件一般為小型元器件，耐高溫性能較差，焊接溫度過高，時間過長，都會造成元器件的損壞。 （ 3）在焊接印刷電路板時，要根據(jù)具體情況，除掌握合適的焊接溫度、焊接時間外，還應(yīng)選用合適的焊料和助焊劑 ( a) ( b) ( c) ( a) 焊錫過多，浪費；（ b ）焊錫過少，焊點強度差；（ C ）合適的焊錫量 B、印制電路板元器件安裝的技術(shù)要求 （ 1）元器件安裝應(yīng)遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后難先一般后特殊元器件的基本原則。 （ 2）對于電容器、三極管等立式插裝元件，應(yīng)保留適當(dāng)長的引線。一般要求離電路板面 2mm。 （ 3）元器件引線穿過焊盤后應(yīng)保留 2~3mm的長度，以便引線打彎固定。 （ 4）安裝水平插裝的元器件時，方向應(yīng)一致，以便觀察。 焊接的基本要求： a、表面潤濕程度 融焊料在被焊金屬表面上應(yīng)鋪展，并形成完整、均勻、連續(xù)的焊料蓋層，其接觸角應(yīng)不大于 90? 。 b、焊料量 焊料量應(yīng)適中，避免過多或過少。 c、焊點表面 焊點表面應(yīng)完整、連續(xù)和圓滑，但不要求極光亮的外觀。 d、焊點位置 元件的焊端或引腳在焊盤上的位置偏差，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 拆焊技術(shù)： A、拆焊的原則 （ 1） 不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。 （ 2）拆焊是不可損壞印刷電路板的焊盤與印制導(dǎo)線。 （ 3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除。這樣可減少其他損傷的可能性。 （ 4）在拆焊過程中，應(yīng)盡量避免拆動其他元器件，如確實需要，要做好復(fù)原工作。 B、拆焊工具 普通電烙鐵、鑷子、吸錫電烙鐵 C、拆焊的操作要點 （ 1）嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間。 （ 2）拆焊時不要用力過猛。 （ 3）吸去拆焊點上的焊料。 三、生產(chǎn)過程工藝及要求 插件工藝： （ 1）元器件型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求相符。 （ 2）元器件表面無凹陷、劃傷、裂紋等缺陷，外觀應(yīng)完好無損；外部有涂層的元器件應(yīng)無脫落和擦傷。 型號 、 規(guī)格 型號 、 規(guī)格 破損 （ 3）引腳鍍層應(yīng)完好光潔，無氧化繡蝕。 （ 4）元器件上的型號、規(guī)格標(biāo)記應(yīng)該清晰、完整，色標(biāo)位置、顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，特別是集成電路上的字符要認真檢查。 （ 5）依圖紙、物料清單要求插裝元器件，零件方向及位置必需符合原設(shè)計。 （ 6）插裝時不要用手直接碰元器件引線和印刷板上的銅箔，因為手汗中的鹽分、尿素會腐蝕銅箔，它們和油漬都會影響焊接性能。 （ 7）零件需保持正直貼于機板。 生繡 、 氧化 （ 8）不同電路的零件腳 (裸露部分 )不能互相碰觸。 （ 9）所有開關(guān)、電位器、插座等均需貼板。 （ 10）所有元件傾斜（最低點與最高點的距離）不超過 （插座、開關(guān)、排插除外）。 （ 11）電容，三極管等立式元件，若管腳間距與插孔間距尺寸不符，需預(yù)加工后插。 （ 12）元件身體部分的末端與元件腳彎曲始端弧度的內(nèi)徑 R要大于 1 只元件腳直徑。 （ 13）元件腳絕緣部分不能凹陷到雙面板的銅孔中。 執(zhí)錫工藝： （ 1）元件腳在板底的高度不超過 ；不影響裝配，直徑大于 元件腳高度不超過 。特殊要求除外。
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