6sigma改善方案的實施策略(ppt30頁)(編輯修改稿)
2025-03-19 11:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 訓模式16測量現(xiàn)有能力定義 CTQ’S 分析原因過程改善成功案例學習過程控制■6Sigma 項目模型■ 運做流程及問題 解決方案■6Sigma 組織管理■6Sigma 項目管理■ 項目界定■ 品質(zhì)成本分析■ 統(tǒng)計基礎■QFD■Cpk■ 過程價值分析■ 測量系統(tǒng)分析■Process Mapping■6Sigma 項目策劃 報告 ■ 箱圖、因果圖等■FMEA■ 假設檢驗 /置 信區(qū)間■FTA■ANOVA■ 回歸分析■QFD■DOE■ 案例分析■ 過程預控圖■SPC■ERROR Prof■6Sigma 項目 報告PPM 項目執(zhí)行突破點17 定義 CTQ’S 評估財務收益 確認彩虹品質(zhì)標準■ 區(qū)分三類彩虹 ■ 確定彩虹總體 不良率■■ 總收益 =增加的收益 項 目投入成本 測量過程現(xiàn)有能力■ 過程穩(wěn)定性分析■ 底線分析■ 確定是技術還是 控制問題1 2 34首先需解決標準傳遞問題包括內(nèi)外部標準的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標準的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標準的統(tǒng)一。檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）■解決問題的基本思路PPM18■ 通過優(yōu)化 DOE方法的 找出關鍵參 數(shù)優(yōu)化水平 . 隔離問題 分析關鍵工序?qū)Σ屎缛毕莸目傮w影響 關鍵工序調(diào)優(yōu) 關鍵參數(shù)優(yōu)化■ 調(diào)盒前后彩 虹缺陷相關 性分析 ■ 缺陷趨勢分 析■ 針對絲印、 噴 粉、貼合、熱 壓、調(diào)盒等工序 ，找出影響工序 輸出位置及分布 的關鍵因素，并 進行優(yōu)化 .■ 通過 DOE確認各關鍵工序 的影響■ 通過假設檢驗、方差分 析、逐步回歸分析等方 法確認關鍵影響因素■ 優(yōu)化關鍵因素 確認改善效果 過程控制■ 在優(yōu)化設置下 連續(xù)運行數(shù)周 以驗證和鞏固 改善效果■ 標準化項目結(jié)果并推廣 項目方法■ SPC監(jiān)控關鍵參數(shù)■ 采用防錯法防止某些低 級錯誤重犯5 6 7 89 10解決問題的基本思路項目執(zhí)行突破點PPM具體解決方案確認 “ 彩虹 ” 缺陷的類別及比例制訂六西格瑪項目計劃書 評估收益“ 彩虹 ” 缺陷標準傳遞確認客戶標準 公司標準協(xié)力廠標準 檢查員標準 測量系統(tǒng)有效性確認，確認問題，進行針對性改善 制訂初始數(shù)據(jù)收集計劃，合理分組，分組時考慮因素 生產(chǎn)班次 .噴粉設備 .熱壓恒溫設備粉的批號 .玻璃的批號 .玻璃批號液晶批號 .混合膠劑的批次 .機種 .絲網(wǎng) .1 2 34 56 19項目執(zhí)行突破點PPM過程底線分析，計算目前 Z值分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之數(shù)據(jù)分析工序穩(wěn)定性。 分析相關性，包括：3彩虹與分組中其他參數(shù) 隔離問題 :將調(diào)盒工序與其他工序所造成的彩虹進行隔離 確認各關鍵工序影響，需
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