【文章內容簡介】 宜與母材相同或為同一類別號 , 其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號 。 拆除工卡具時不應損傷母材 。 拆除后應確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 。 6 復合鋼定位焊時，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流 ， 并應防止電弧擦傷母材 。 對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件 ， 采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時 ， 焊縫背面 應充氬氣或其他保護氣體 ， 或應采取其他防止 背面 焊縫金屬被氧化的措施 。 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序 。 焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。 管子焊接時 ， 管內應防止穿堂風 。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外 ， 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完 ， 當因故中斷焊接時 ， 應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施 ， 再次焊接前應檢查焊道表面 ， 確認無裂紋后 ， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊 。 需預拉伸或預壓縮的管道焊縫 ， 組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可卸載 。 第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力 。 對進行雙面焊的焊件，應清理焊根，并應顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應寬窄一致。 低溫鋼 、 奧氏體不銹鋼 、 雙相不銹鋼 、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規(guī)定： 1 應在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內 ， 在保證焊透和熔合良好的條件下 ， 采用小電流 、 短電弧 、 快焊速和多層多道焊工藝 ， 并應控制道間溫度 。 2 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫 ， 除雙相不銹鋼焊縫外 ， 與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊 。 3 22Cr5Ni3Mo、 25Cr7Ni4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護氣體。 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接 ， 當焊件厚度較大時 ， 可采用堆焊隔離層的方法 ， 隔離層的厚度應不小于 4mm。 復合鋼焊接應符合下列規(guī)定： 1 復合鋼的焊接宜按基層焊縫 、 過渡層焊縫 、 復層焊縫的焊接順序進行 。 2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復層母材 、過渡層焊縫和復層焊縫上施焊 。 3 焊接過渡層時 ， 宜選用小的焊接線能量 。 4 在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計 文件和國家現行有關標準 規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。 螺柱焊的焊接 ， 應符合下列規(guī)定： 1 焊接工藝參數應根據焊接工藝評定確定 ， 不得任意調節(jié) 。 2 每個工作日 （ 班 ） 施工作業(yè)前 ， 應在厚度和性能與構件相近的試件上先試焊 2個焊釘 ， 并應進行外觀檢驗和彎曲試驗 ， 合格后再進行正式焊接 。 3 螺柱焊施焊完畢 ， 應將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除 。 公稱尺寸大于或等于 600mm的管道和設備，宜在內側進行根部封底焊。 當有下列情況之一時 ， 管道或設備的焊縫底層應采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或者能保證底部焊接質量的其他焊接方法或工藝： 1 公稱尺寸小于 600mm， 且設計壓力大于或等于 10MPa、 或設計溫度低于 20℃ 的管道 。 2 對內部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設備。 焊前預熱及焊后熱處理 焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性 、 焊件厚度 、 結構剛性 、 焊接方法 、 焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定 。 焊前預熱及焊后熱處理要求應在焊接工藝文件中規(guī)定 ， 并應經焊接工藝評定驗證 。 焊前預熱應符合設計文件 和相關標準 的規(guī)定。常用鋼種的最低預熱溫度應符合表 規(guī)定。 表 常用鋼種的最低預熱溫度 母材類別 （公稱成分） 焊 件接頭母材厚度 T（ mm） 母材最小規(guī)定抗拉強度（ MPa） 最低預熱溫度 （ ℃ ） 碳鋼（ C）、碳錳鋼（ CMn） ≥25 全部 80 ＜ 25 ＞ 490 80 合金鋼（ CMo、MnMo、 CrMo） Cr≤% ≥13 全部 80 ＜ 13 ＞ 490 80 合金鋼（ CrMo） %＜ Cr≤2% 全部 全部 150 合金鋼（ CrMo） %≤Cr≤10% 全部 全部 175 馬氏體不銹鋼 全部 全部 150 低溫鎳鋼（ Ni≤4%） 全部 全部 95 當焊件溫度低于 0℃ 時 ， 所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm范圍內預熱至 15℃ 以上 。 焊前預熱的加熱范圍 ， 應以焊縫中心為基準 ， 每側不應小于焊件厚度的 3倍 ， 且不應小于100mm。 要求焊前預熱的焊件 ， 其道間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內 。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ， 奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊后熱處理應符合設計文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，管道的焊后熱處理應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235中的有關規(guī)定；設備的焊后熱處理應符合現行行業(yè)標準《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015的有關規(guī)定。 對有抗應力腐蝕要求的焊縫 ， 應進行焊后熱處理 。 非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的下臨界點。調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。 焊后熱處理的方式應符合下列規(guī)定： 1現場設備的焊后整體熱處理宜采用爐內整體加熱 、 爐內分段加熱 、 爐外整體和分段加熱等方法；現場設備分段組焊的環(huán)縫 、 管道焊縫以及焊接返修后的熱處理 ， 宜采用局部加熱方法 。 2 爐內分段加熱時 ， 加熱各段重疊部分長度不應少于 1500mm。 爐外部分的設備應采取防止產生有害溫度梯度的保溫措施 。 3 采用局部加熱熱處理時，加熱帶應包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外 100 mm的范圍應進行保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應符合設計文件 、 相關標準和熱處理工藝文件的規(guī)定 。 保溫層應緊貼焊件表面 ，接縫應嚴密 。 多層保溫時 ， 各層接縫應錯開 。 在熱處理過程中保溫層不得松動 、 脫落 。 焊前預熱及焊后熱處理過程中 ， 焊件內外壁溫度應均勻 。 管道后熱及焊后熱處理宜采用電加熱法 。 焊前預熱及焊后熱處理時 ， 應測量和記錄其溫度 ， 測溫點的部位和數量應合理 ， 測溫儀表應經檢定合格 。 熱處理溫度在整個熱處理過程中應連續(xù)自動記錄，記錄圖表上應能區(qū)分每個測溫點的數值。熱處理過程中應防止熱電偶與焊件接觸松動。 對易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行焊后熱處理。當不能立即進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至 200℃ ～ 350℃ , 并進行保溫緩冷。保溫時間應根據后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定，不應小于 30min。其加熱范圍不應小于焊前預熱的范圍。 焊后熱處理的加熱速 度 及冷卻速 度 應符合下列規(guī)定： 1 當加熱溫度升至 400℃ 時 ， 加熱速率不應大于（ 205 25/t） ℃ /h（ t為焊件焊后熱處理的厚度 ，下同 ） ， 且不得大于 205℃ /h。 2 恒溫期間最高與最低溫差應小于 65℃ 。 3 恒溫后的冷卻速 度 不應超過 （ 260 25/t） ℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻 。 奧氏體不銹鋼復合鋼不宜進行焊后熱處理。對耐晶間腐蝕要求較高的設備，當基層需要熱處理時，宜在熱處理后再焊接復層焊縫。 鋁及鋁合金焊接 一般規(guī)定 管道的焊接施工 。