【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 宜與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào) , 其焊接材料宜采用與母材相同或?yàn)橥活悇e號(hào) 。 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材 。 拆除后應(yīng)確認(rèn)無(wú)裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 。 6 復(fù)合鋼定位焊時(shí)，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 ， 并應(yīng)防止電弧擦傷母材 。 對(duì)含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件 ， 采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí) ， 焊縫背面 應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體 ， 或應(yīng)采取其他防止 背面 焊縫金屬被氧化的措施 。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序 。 焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 管子焊接時(shí) ， 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng) 。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外 ， 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完 ， 當(dāng)因故中斷焊接時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施 ， 再次焊接前應(yīng)檢查焊道表面 ， 確認(rèn)無(wú)裂紋后 ， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊 。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫 ， 組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載 。 第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力 。 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。 低溫鋼 、 奧氏體不銹鋼 、 雙相不銹鋼 、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi) ， 在保證焊透和熔合良好的條件下 ， 采用小電流 、 短電弧 、 快焊速和多層多道焊工藝 ， 并應(yīng)控制道間溫度 。 2 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫 ， 除雙相不銹鋼焊縫外 ， 與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊 。 3 22Cr5Ni3Mo、 25Cr7Ni4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護(hù)氣體。 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接 ， 當(dāng)焊件厚度較大時(shí) ， 可采用堆焊隔離層的方法 ， 隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫 、 過(guò)渡層焊縫 、 復(fù)層焊縫的焊接順序進(jìn)行 。 2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材 、過(guò)渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊 。 3 焊接過(guò)渡層時(shí) ， 宜選用小的焊接線能量 。 4 在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 螺柱焊的焊接 ， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定 ， 不得任意調(diào)節(jié) 。 2 每個(gè)工作日 （ 班 ） 施工作業(yè)前 ， 應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊 2個(gè)焊釘 ， 并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn) ， 合格后再進(jìn)行正式焊接 。 3 螺柱焊施焊完畢 ， 應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除 。 公稱尺寸大于或等于 600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 當(dāng)有下列情況之一時(shí) ， 管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或者能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝： 1 公稱尺寸小于 600mm， 且設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa、 或設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的管道 。 2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性 、 焊件厚度 、 結(jié)構(gòu)剛性 、 焊接方法 、 焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定 。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定 ， 并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證 。 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度 母材類別 （公稱成分） 焊 件接頭母材厚度 T（ mm） 母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（ MPa） 最低預(yù)熱溫度 （ ℃ ） 碳鋼（ C）、碳錳鋼（ CMn） ≥25 全部 80 ＜ 25 ＞ 490 80 合金鋼（ CMo、MnMo、 CrMo） Cr≤% ≥13 全部 80 ＜ 13 ＞ 490 80 合金鋼（ CrMo） %＜ Cr≤2% 全部 全部 150 合金鋼（ CrMo） %≤Cr≤10% 全部 全部 175 馬氏體不銹鋼 全部 全部 150 低溫鎳鋼（ Ni≤4%） 全部 全部 95 當(dāng)焊件溫度低于 0℃ 時(shí) ， 所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至 15℃ 以上 。 焊前預(yù)熱的加熱范圍 ， 應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn) ， 每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍 ， 且不應(yīng)小于100mm。 要求焊前預(yù)熱的焊件 ， 其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi) 。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ， 奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235中的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫 ， 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 。 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。 焊后熱處理的方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱 、 爐內(nèi)分段加熱 、 爐外整體和分段加熱等方法；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分段組焊的環(huán)縫 、 管道焊縫以及焊接返修后的熱處理 ， 宜采用局部加熱方法 。 2 爐內(nèi)分段加熱時(shí) ， 加熱各段重疊部分長(zhǎng)度不應(yīng)少于 1500mm。 爐外部分的設(shè)備應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施 。 3 采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱帶應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外 100 mm的范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定 。 保溫層應(yīng)緊貼焊件表面 ，接縫應(yīng)嚴(yán)密 。 多層保溫時(shí) ， 各層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 。 在熱處理過(guò)程中保溫層不得松動(dòng) 、 脫落 。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中 ， 焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻 。 管道后熱及焊后熱處理宜采用電加熱法 。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí) ， 應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度 ， 測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理 ， 測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格 。 熱處理溫度在整個(gè)熱處理過(guò)程中應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄，記錄圖表上應(yīng)能區(qū)分每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)值。熱處理過(guò)程中應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動(dòng)。 對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200℃ ～ 350℃ , 并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定，不應(yīng)小于 30min。其加熱范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。 焊后熱處理的加熱速 度 及冷卻速 度 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)加熱溫度升至 400℃ 時(shí) ， 加熱速率不應(yīng)大于（ 205 25/t） ℃ /h（ t為焊件焊后熱處理的厚度 ，下同 ） ， 且不得大于 205℃ /h。 2 恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于 65℃ 。 3 恒溫后的冷卻速 度 不應(yīng)超過(guò) （ 260 25/t） ℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻 。 奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備，當(dāng)基層需要熱處理時(shí)，宜在熱處理后再焊接復(fù)層焊縫。 鋁及鋁合金焊接 一般規(guī)定 管道的焊接施工 。