【文章內(nèi)容簡介】 如配合 、功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、 能力 ，控制零件壽命 。 是指限于那些在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、 工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 專用術(shù)語符號 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵過程 G 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程 。 專用術(shù)語符號 重要過程 Z Z G 六、 APQP的五個過程 ?項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具 體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ； ?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要 求； ?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性 、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜 性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其 它會給項目帶來風險的因素的評定；進行 FMEA（失效 模式分析；制定初始工程標準。 六、 APQP的五個過程 ?該階段策劃結(jié)束時 ， 項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作 ， 將 最新情況報告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計劃 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要 。 形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄 。 六、 APQP的五個過程 本過程的任務(wù)和要點： ? 項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素 ， 即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求； ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進度目標等； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴格的評審； ? 進行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 六、 APQP的五個過程 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單 產(chǎn) 品 設(shè) 計 和 開 發(fā) 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 六、 APQP的五個過程 DFMEA ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ?以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進 行設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產(chǎn)品工程師完成 《 設(shè)計 FMEA》 ，并用 《 設(shè)計 FMEA檢查 單 》 進行檢查； ?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 ?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功 能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； 六、 APQP的五個過程 可制造性和裝配設(shè)計原則 盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件 產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 避免內(nèi)加工 避免使用單獨的緊固件 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù) 減少零件的搬運次數(shù) ● 項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： 六、 APQP的五個過程 －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 ?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī) 和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。 ?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》 六、 APQP的五個過程 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進行設(shè)計驗證； ?設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求； ?可包括下列活動： — 變換方法進行計算； — 交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較； — 進行試驗和證實； — 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。 ?與確認的區(qū)別： ?確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用 ?驗證通常僅指案頭 /計算機檢查 六、 APQP的五個過程 ?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進行定期的 設(shè)計評審； 防止問題和誤解的有效方法 檢測進展和向管理者報告的途徑 涉及驗證過程的跟蹤 對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進行確認 ?形成 《 設(shè)計評審記錄 》 。 六、 APQP的五個過程 ?樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與 功能試驗的描述； ?以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求 ， 制定 《 樣 件 控制計劃 》 ， 并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查 。 根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃 。 ?項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審 ， 評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費用影響與顧客溝通 。 六、 APQP的五個過程 ?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ?項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進行評審，即使是顧客設(shè)計的 情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責； ?評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗； ?形成 《 工程圖樣確認表 》 。 ?項目小組應(yīng)詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和 外觀要求； ?形成 《 工程規(guī)范確認表 》 。 六、 APQP的五個過程 ?項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性 能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性； ?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。 ?當需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立 即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并 評審和批準； ?所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之 前均應(yīng)有顧客書的批準，或者放棄批準； ?對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、 功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 、工裝和設(shè)施要求 ?負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ， 形成 《 設(shè)備申請單 》 和 《 工裝 申請單 》 ； ?項目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備 、 工裝對項目進度的影 響 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 ?用 《 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進行檢查 。 六、 APQP的五個過程 /過程特殊特性 ?由項