【文章內(nèi)容簡介】 GR2,3 o o o o12PFMEAGR1,2,3,4 o o o o o o o o13Control Plan控制計劃 GR1,2,3,4 o o o o o o o14GP12GR3,4 o o o o15PPAPGR4 o o16Run Rate (GP9)GR1,2,3,4 o o o o o o o17Lessons Learned經(jīng)驗教訓GR1,2,3,4 o o o o o oAIAGAPQPPilot / PreLaunchPrototypeLaunch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Planning 策劃Process Design and Development 過程設(shè)計和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認Gage Concept Approva檢具概念的批準Gage Design Approval檢具設(shè)計的批準Gage Approval/RR, Tool Completion檢具 批準 / RR ，工裝完成KCDS Workshop 研討會ProductionPlan 策劃InitialTR初始 TRGDTGP12 ProductionExit 退出InitiallTR初始 TRPlan 策劃Update Risk風險更新Prod ConceptTR產(chǎn)品概念 TRConduct RunRate 執(zhí)行 RunRateStructure 結(jié)構(gòu) Integration 集成 Validation 試驗 MVBs SOPMVBnsAlpha Beta Gamma /ProtoPrePilot/ Pilot 1Pilot /Pilot 2FE1 FE2 FE3 SSFCapacity Analysis 能力分析Letter 2 信 2Letter 3 信 3 Letter 4 信 4Update 更新 DFMEA RPN Reduction RPN 值降低Execute 執(zhí)行 Execute 執(zhí)行Prototype / RPN BaselinePrototypeProduction / RPN Reduction 生產(chǎn) / RPN 值降低RPN Reduction RPN 值降低PrototypeExecute 執(zhí)行Capacity Analysis 能力分析InitiallTR初始 TRInitiallTR 初始 TRInitiallTR初始 TRInitiallTR 初始 TRPage 21 APQP Bryan Huang Page 22 APQP Bryan Huang 第一步：定點前活動 A. Buyer召開定點策略會議 1 B. 采購部發(fā)出 RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進行 WWP APQP評估 3 APQP 項 目 概 覽 → 在 RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR → 在 RFQ上添加經(jīng)驗教訓 17 → WWP APQP評估 3 → 定點推薦 3 → 初始進度表 過程流程圖 PFMEA 12 和控制計劃 13 → 小組可行性承諾 6 Page 23 APQP Bryan Huang 第二步：計劃與定義項目 A. SQE策劃 /主持進行 APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應(yīng)商提供進度表 問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計評審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10 APQP 項 目 概 覽 → 供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組 → 確定顧客要求 → 確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù) → 產(chǎn)品的可靠性研究 → 確定產(chǎn)品的設(shè)計目標、可靠性目標、質(zhì)量目標 → 初始進度表 問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單 → 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) → 更新經(jīng)驗教訓 1 Page 24 APQP Bryan Huang 第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) APQP 項 目 概 覽 A. DFMEA 8 B. 組織設(shè)計評審和研討會 (KCDS/GDT) 9 C. 成本 /性能 /風險折衷方案分析 D. 來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用 E. SQE對檢具與工裝概念評審 10 F. 制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的 Prototype文件，并通過 SQE評審 G. 制定 GP11相關(guān)計劃 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門批準 H. 在設(shè)計的適當階段進行設(shè)計驗證 I. 項目評審 2 4 → 評審、批準所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 → 最終確定特殊特性 → 更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13 → 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 → 新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度計劃 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 1 6 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 QS 9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果： ?QFD ?DFM/DFA ?VE ?DOE ?GDT Page 25 APQP Bryan Huang Page 26 APQP Bryan Huang Page 27 APQP Bryan Huang Page 28 APQP Bryan Huang Page 29 APQP Bryan Huang 第四步：過程設(shè)計和開發(fā) APQP 項 目 概 覽 A. 設(shè)計評審 9及經(jīng)驗教訓提出 17 B. 制造 GP11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門批準 C. 制定防錯 RPN降低計劃 12 D. 過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的更新，并通過 SQE評審 E. SQE對檢具與工裝設(shè)計評審 10 F. 制定 GP12計劃、 MSA計劃 G. 制定制定設(shè)備預防性維護體系 H. 評審當前質(zhì)量體系，確保適用預期的產(chǎn)品和過程 I. 項目評審 3 4 J. SQE更新 WWP APQP評估 3 → 最終確定過程流程圖 7 、 → 更新的 PFMEA 12和 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 確定初始過程能力要求 → 完成過程操作和監(jiān)控指導書 → 檢具、工裝設(shè)計完成 10 → 測量系統(tǒng)分析計劃 → 場地平面布置圖 → 確定顧客包裝和標簽標準 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 2 6 → 可追溯性 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 Page 30 APQP Bryan Huang 第五步：產(chǎn)品和過程確認 APQP 項 目 概 覽 A. SQE進行 PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審 10 B. SQE評審 PPAP文件，確定 PPAP狀態(tài) C. 進行按節(jié)拍生產(chǎn) (GP9) 16 D. 項目評審 4 4 → 初始過程能力研究、 Gage RR、過程評審、生產(chǎn)確認試驗 → 包裝評價 → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 質(zhì)量策劃簽署認可 → 生產(chǎn)件批準 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 3 6 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 Page 31 APQP Bryan Huang 第六步：反饋、評估和糾正措施 APQP 項 目 概 覽 A. 供應(yīng)商進行 GP8和更新控制計劃 B. 完成 GP12 C. 更新經(jīng)驗教訓 17，并用來更新 DFMEA 8 、 PFMEA 12 D. 完成 APQP → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 更新的經(jīng)驗教訓 1 DFMEA 8 /PFMEA 12 不斷改進 ?過程變差 ?顧客滿意 ?交付和服務(wù) Page 32 APQP Bryan Huang APQP Task 1 產(chǎn) 品 定 點 策 略 會 議 任務(wù)描述 : 其目的在于使所有 GM關(guān)鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解 采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略 ，保證 RFQ包含所有報價所需的所有信息。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 評審工程 SOR(包含一般的功能性要求 ) / 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明 / 售后和 IPTV要求 ? 確定追溯性要求 / 排序計劃 ? 評審潛在投標人清單，確保只向符合 SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出 RFQ， 以及是否需要PSA/STEP ? 討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一致，使之成為具體的 RFQ ? M 確定直接采購零件的職責 ? APQP問題清單 (GM19275) 任務(wù)責任人 ： 采購員 任務(wù)時間 ：定點前 Page 33 APQP Bryan Huang APQP Task 2 技術(shù)評審 任務(wù)描述 : 由供應(yīng)商、 SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解 RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合 SGM要求的零件。 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力 (如適用 )，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱? ? 供應(yīng)商陳述所需質(zhì)量信息 (GM19274)中所列的具體質(zhì)量議題 ? 供應(yīng)商提供小組可行性承諾 (GM19278) ? S