apqp-第二版培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-22 16:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性與置信目標(biāo) ? 零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的工作周期 ? 計算機仿真和臺架試驗結(jié)果 ? DFMEA ? 對可制造性與裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計（ DOE）和裝配產(chǎn)生的變差的結(jié)果 ? 試驗失效 ? 設(shè)計驗證進度 樣件制造 ── 控制計劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 新設(shè)備 ,工 裝 和 設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程的特殊特性（ 正式） 在策劃和定義項目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息評估 ， 建立正式 特殊特性清單 量具／試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時所提出的設(shè)計的可行性，顧客的設(shè)計所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計可行性的權(quán)利 ? 小組必須保證提議設(shè)計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時交貨 ? 附錄 A2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估 ? 附錄 D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例 在無產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的組織，通常在第一階段就進行相關(guān)活動，并輸出了： ? 材料規(guī)格 ? 新設(shè)備（ 含監(jiān)測 ） 、 工 裝 和設(shè)施要求 ? （正式） 產(chǎn)品和過程的特殊特性 (此輸出也可在 PFMEA后 ) 五、 APQP的第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 概念 提出／批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 驗證 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 反饋，評定和糾正措施 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝 規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計應(yīng)保 證產(chǎn)品在使用時的完整性 ● 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品的包裝（包 括內(nèi)隔板）被設(shè)計并開發(fā) ● 在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能 和 特性 ,在包裝、運 送和拆解包裝的過程中保 持不變 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設(shè)計和開發(fā)） 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 正式的 過程流程圖 車間平面布置圖 ? 朝向 ? 定置管理 ? 工藝流程 ? 設(shè)備 /設(shè)施 ? 倉儲區(qū)與中轉(zhuǎn)區(qū)域 — 實際存量說明（應(yīng)不小于一天的生產(chǎn)量） ? 廢品隔離區(qū) ? 作業(yè)指導(dǎo)書位置 ? Xbar— R圖作業(yè)點 特性矩陣 圖 ? 顯示制造過程數(shù)與工位之間的關(guān)系 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 ? 對 直 接操作 (含檢驗 )人 員提供足夠詳細的可 理 解的作業(yè)指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 ? 控制計劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 一般包 括： ? 產(chǎn)品名稱、型號、圖號 ? 研究特性及類別 ? 名義值 、 上、下限 ? 樣本容量 ? 評價方法接受準(zhǔn)則 ? 評階人 管理者支持 /階段總結(jié) 六、 APQP的第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 概念 提出／批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 驗證 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋，評定和糾正措施 六、 APQP的第四階段 （ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 輸出 ） 有效生產(chǎn) （ 原試生產(chǎn) ,PPAP4首提） 采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境和循環(huán)時間來進行 測量系統(tǒng)評 價 ? 在有效生產(chǎn)運行之時或之前，應(yīng)當(dāng)用指定的測量 設(shè)備 和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計劃 中 已識別特性， 進 行測量系統(tǒng)評估 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工 程設(shè)計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理 解；確保制造過程在實際生產(chǎn)運行中，按照 上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的 產(chǎn)品 ● 同樣適用與對供方的控制 生產(chǎn)確認(rèn)測試 包裝評 價 ? 評估產(chǎn)品免受正常運輸中的損傷 ,不利環(huán)境下的保護功能 所 ? 顧客指定的包裝并不能排除產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小組對包裝有效性的評價 ? 評價報告可包括 ? 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、圖號 ? 內(nèi)、外 包裝方式 ? 疊放層數(shù) /高役 ? 運輸試驗方式 ? 評價試驗結(jié)果 (外 包裝、產(chǎn)品狀況 ) ? 評價結(jié)論 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 質(zhì)量策劃認(rèn)定是在首次產(chǎn)品裝運之前執(zhí)行，并且 需要對下列項目進行評審： ● 過程流程圖 ● 控制計劃 ● 過程指導(dǎo)書 ? 包括控制計劃中規(guī)定的所有特性 ? 描述了 PFMEA相關(guān) 建 議 /措施 ● 監(jiān)控和測量設(shè)備 ● 產(chǎn)能 七、 APQP的第五階段 反饋、評定和糾正措施 概念 提出／批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和確定 項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 驗證 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 七、 APQP的第五階段 （反饋、評估和糾正措施） 減少變差 提高顧客滿意 改進交付與服務(wù) 吸取的教訓(xùn) /最佳實踐的有效 使用
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