apqp培訓(xùn)教材080718(編輯修改稿)
2025-03-17 18:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持 。 管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要 。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 由設(shè)計部門輸出 u 設(shè)計失效模式及后果分析 u 可制造性和裝配設(shè)計 u 設(shè)計驗證 u 設(shè)計評審 u 樣件制造 u 工程圖樣 u 工程規(guī)范 u 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 u 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 u 特殊產(chǎn)品和過程特性 u 樣件控制計劃 u 量具／試驗設(shè)備要求 u 小組可行性承諾和管理者支持 由設(shè)計部門的輸出 工程規(guī)范 u 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能 、 耐久性和外觀的要求 。樣本容量 、 頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定 ， 否則樣本容量和頻率由公司決定并列入控制計劃中 ， 在這兩種情況下 ， 公司應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求的結(jié)果 。 材料規(guī)范 u 除了圖樣和性能規(guī)范外 ， 對于涉及物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范 ， 這些特殊特性也應(yīng)包括在控制計劃中 。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 u 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項 。 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨 ， 要監(jiān)測設(shè)施進度情況 ， 以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 特殊產(chǎn)品和過程特性 u 第一章所述的質(zhì)量策劃階段 ， 小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標識 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致 。 附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表 ， 達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi) 。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 量具／試驗設(shè)備要求 u 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別 ， 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中 ， 然后監(jiān)測進展 ， 以保證滿足所要求的進度 。 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 輸 出 u 包裝標準 u 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 u 過程流程圖 u 場地平面布置圖 u 特性矩陣圖 u 過程失效模式及后果分析 u 試生產(chǎn)控制計劃 u 過程指導(dǎo)書 u 測量系統(tǒng)分析計劃 u 初始過程能力分析計劃 u 包裝規(guī)范 管理者支持 包裝標準 u 顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去 。如沒有提供標準 ， 則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時完整性 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 u 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審 ， 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中 ， 這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入 、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 。 u A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 過程流程圖 u 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程 ， 它可用來分析制造 、 裝配過程自始至終的機器 、 材料 、 方法和人力變化原因 。 它是用來強調(diào)過程變化原因的影響 。 流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟 。 當進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上 。 u A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 場地平面布置圖 u 為了確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 ，目視輔具的應(yīng)用 ， 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū) ， 應(yīng)制定并評審場地平面布置 。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 u 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 過程失效模式及后果分析 u PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行 ， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析 ， 是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其
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