【文章內(nèi)容簡介】 本手冊并為包括或給出準(zhǔn)備可制造性與裝配設(shè)計計劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的： ? 設(shè)計 ﹑ 概念 ﹑ 功能以及對制造變差的敏感性 ? 制造和裝配過程 ? 尺寸公差 ? 績效要求 ? 零部件數(shù)量 ? 過程調(diào)整 ? 材料處理 ? 上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗，產(chǎn)品 /過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴(kuò)充。 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證，驗證的是產(chǎn)品的設(shè)計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。 ? 驗證： 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計工程活動主導(dǎo)的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進(jìn)度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機(jī)制。 ? 為確定主題事項達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計劃的準(zhǔn)備?？刂朴媱澐椒▍⒁姷诹滤?。附錄 A8和第六部分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機(jī)會，來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)樣件的評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進(jìn)行溝通交流 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當(dāng)顧客工程圖紙不存在的時候，小組應(yīng)當(dāng)對受控制圖紙進(jìn)行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。 ? 應(yīng)當(dāng)對工程圖紙進(jìn)行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)面／定位面，以便能為當(dāng)前的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。應(yīng)當(dāng)對尺寸進(jìn)行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相互一致性。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進(jìn)行有效的雙向交流。 材料規(guī)格 ? 除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對材料規(guī)格進(jìn)行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。這些特性也應(yīng)當(dāng)被包括在控制計劃內(nèi)。 圖紙和規(guī)格的變更 ? 當(dāng)要求對圖紙和規(guī)格進(jìn)行變更時，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并適當(dāng)?shù)臅嬗涗洝? 新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和設(shè)計評審可以識別新設(shè)備和設(shè)施，包括產(chǎn)能的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時供貨。要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的生產(chǎn)前完工。新設(shè)備，工具和試驗設(shè)備檢查表參見附錄 A3。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 在（第一章）策劃和 [定義項目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達(dá)到一致。對于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細(xì)信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。達(dá)成的一致意見可以記錄在適當(dāng)?shù)目刂朴媱澤稀? ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準(zhǔn)要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表 4 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可以在此時識別 ﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)將這些要求加入時間進(jìn)度表。確保進(jìn)程與要求的時刻一致。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時所提出的設(shè)計的可行性。顧客的設(shè)計所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計可行性的權(quán)利。小組必須保證，提議設(shè)計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準(zhǔn)時交貨。附錄 A－ 2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄 D的小組可行性承諾里有討論。小組認(rèn)為提議設(shè)計可行的一致意見，應(yīng)當(dāng)和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報給管理者尋求支持。附錄 D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例。 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設(shè)計和開發(fā) 11） 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持 五、 APQP的第三階段 （輸入 源于第二章的輸出） ? 設(shè)計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 過程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格變更 ? 新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾與管理者支持 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設(shè)備） ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計劃） 五、 APQP的第三階段 （輸出 — 在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄? 五、 APQP的第三階段 （詳細(xì)解讀） 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計并開發(fā)。適用時應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應(yīng)當(dāng)和所有已經(jīng)識別的材料處理設(shè)備（包括機(jī)器人）一致。 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和／或程序變更都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內(nèi)。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機(jī)會。 ﹒ 附錄 A－ 4里的產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度。 過程流程圖 ? 過程流程圖是當(dāng)前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結(jié)束，分析機(jī)器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強(qiáng)調(diào)過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個步驟。流程圖可以在產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行 PEMEA和設(shè)計控制計劃時，幫助側(cè)重于過程。附錄 A－ 6里的過程流程圖檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度 車間平面布置圖