【文章內(nèi)容簡介】 →封錨后穿束： 支設(shè)底模→鋼筋骨架綁扎→敷管成孔→支模→混凝土澆筑→穿束→張拉→灌漿→封錨準(zhǔn) 備 階 段張拉及封錨階段施 工 階 段 張拉、灌漿、封錨孔道敷設(shè)、穿束、混凝土澆筑下料、編束模板工程、鋼筋工程張 拉材料進(jìn)場、復(fù)拉 注：對于分體拼裝構(gòu)件還應(yīng)增加分體驗(yàn)收、拼裝、立縫、灌漿和連接板焊接等工序。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算應(yīng)綜合考慮預(yù)應(yīng)力鋼材品種，錨具形式、焊接接頭、冷拉伸長率、鐓粗頭、彈性縮率、構(gòu)件孔道長度、張拉設(shè)備與施工方法等因素。冷拉鋼筋下料長度用螺絲端桿錨具，以拉桿或千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)（1）兩端用螺絲端桿錨具，下料長度： L＝(L+2L22L1)/(1+rδ)+nLo（2）一端用螺絲端桿，另一端用幫條錨具 L＝(L+L2+L3L1)/(1+rδ)+nLo式中：L1為預(yù)應(yīng)力筋的成品長度 Lo為預(yù)應(yīng)力筋鋼筋部分的成品長度 L為預(yù)應(yīng)力筋部分的下料長度 L構(gòu)件的孔道長度或臺座長度 L1螺絲端桿長度 L2螺絲端桿伸出構(gòu)件的長度張拉端：L2＝2H＋h＋5mm固定端：L2＝H＋h＋10mm式中：H為螺母高度；h為墊板厚度；L3鐓頭或邦條錨具長度；Lo每個(gè)對焊接頭的壓縮長度；n為對焊接頭的數(shù)量；r鋼筋冷拉位長率；δ鋼筋冷拉彈性回縮率。 冷拉鋼筋下料長度計(jì)算示意圖鋼絲束下料長度（1）采用鋼質(zhì)錐形錨具，以錐錨式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)鋼絲下料長度兩端張拉：L＝l+2(l1+l2+80)一端張拉：L＝l+2(l1+80)+l2式中：L為構(gòu)件的孔道長度； （直線型孔道按構(gòu)件投影長度， l1為錨環(huán)厚度； 曲線型孔道按孔道實(shí)際長度。）l2千斤頂分絲頭至開盤外端距離，對YZ85型千斤頂為470mm（包括大缸伸出40mm）。（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)鋼絲的下料長度L計(jì)算。 L＝l+2（h+δ）K（HH1）ΔLCL構(gòu)件的孔道長度按實(shí)際丈量 h錨底部厚度或錨板厚度δ鋼絲鐓頭長度對ФS5取10mm ，H錨環(huán)高度 H1螺母高度。ΔL鋼絲束張拉伸長值 C張拉時(shí)構(gòu)件混凝土彈性壓縮值。鋼絞線下料長度采用夾片錨具（JM、XM、QM與OVM）以穿心式千斤頂在構(gòu)件上張拉時(shí)鋼絞線束下料長度L（1）兩端張拉：L＝LT+2l1（2）一端張拉：L＝LT+l1式中：L為構(gòu)件孔道實(shí)際長度 孔道是直線型時(shí)取構(gòu)件投影長度，即投影長度尺寸加張拉尺寸； ； 曲線預(yù)應(yīng)力束示意圖lT＝（1＋8H2／3L22）L2 式中：L2為投影長度；H為拋物線的矢高 對多段曲線或由直線段與曲線段組成的曲線筋，lT應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。L1為工作長度；YDC2000千斤頂取800m；QYD270千斤頂取200m，變向張拉增加400mm。：下料工藝：鋼絞線盤卷就位→搭設(shè)放線架→外觀檢查→放線→校核、斷料→成盤安線：鋼絞線一般成卷交貨，無軸包裝、盤重大、盤卷小，為防止在下料過程鋼絞紊亂并彈出傷人，事先要設(shè)放線架。下料時(shí)將鋼絞線盤卷在立放狀態(tài)下，由內(nèi)圈道抽出這樣較為安全方便。放線架措施要以將盤卷先固定穩(wěn)定為目的的，防止鋼絞線發(fā)散、失穩(wěn)，需要緊貼鋼絞線，并根據(jù)盤卷就位形成（立面、平面）措施。在施工中多采用立面狀態(tài)，： 放線示意圖在前后立面各有（橫豎4）7根鋼管搭成護(hù)架，兩護(hù)架之間鋼絞線側(cè)面用鋼管連接，在后側(cè)盤卷與護(hù)架之間加設(shè)檔板，下線由內(nèi)圈抽出線頭，通過護(hù)架中孔而出。鋼絞線下料場應(yīng)平坦下墊方木或彩條布，不宜將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不宜在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。外觀檢查(1) 成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2) ，即鋼絞線外接圓直徑誤差－～+。捻矩為鋼絞線公稱直徑的12－16倍。(3) 伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。切斷鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部受熱后急劇冷卻，將引起該部位馬氏體組織脆性變態(tài)，小于張拉力的荷載即可能造成脆斷，危險(xiǎn)性很大，因此在現(xiàn)場加工和斷料或者靠近鋼絞線燒割和焊接時(shí)要非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度、焊接火燒或接地電流的影響。鋼絞線斷料宜采用砂輪切割機(jī)切割，斷料時(shí)要保證切口整齊，不歪斜、不發(fā)散。斷料前應(yīng)檢查鋼絞線長度是否順直，到達(dá)下料擋頭。斷料后應(yīng)再復(fù)核下料長度是否正確（誤差控制在－100mm～＋150mm，然后再成批下料，為保證下料長度正確，故采用鋼管限位法或用牽引索拉緊狀態(tài)下進(jìn)行。收盤根據(jù)線的長度盤成線圈，并用鐵絲扎牢，貼上標(biāo)簽，標(biāo)明長度、型號，以利于運(yùn)輸和施工。操作工藝同鋼絞線。鋼絲下料場一般應(yīng)在平坦的場面進(jìn)行，下料精確度要求更高，采用鐓頭錨具時(shí)，鋼絲的等長要求較嚴(yán)，同束鋼絲下料長度15m及大于15m的構(gòu)件，相對差值（指同束最長與最短鋼絲之差）不應(yīng)大于5mm；長度為6m及小于6m的構(gòu)件，當(dāng)鋼絲采用鐓頭夾具成組張拉時(shí)，其下料長度的相對差值不得大于2mm。為達(dá)到張拉要求，建議采用鋼管限位法。鋼絲編束為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致。穿束與張拉時(shí)不至紊亂，各鋼絲受力均勻，每束鋼絲都必須進(jìn)行編束，隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時(shí)，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點(diǎn)，首先將內(nèi)圈和外圈鋼絲分別用鋼絲順序編孔，然后將內(nèi)圈鋼絲放在外圈鋼絲內(nèi)扎牢。為了簡化鋼絲編束，鋼絲的一端可直接穿入錨環(huán)，另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時(shí)鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當(dāng)編扎幾道。采用鋼質(zhì)錐形錨或錐形螺桿錨具時(shí)，鋼絲編束可分為空心束和實(shí)心束兩種，但都需要圓盤梳絲板理順鋼絲，并在距鋼絲端5－10mm處編孔一道，使張拉分絲時(shí)不致紊亂。采用空心束時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是束內(nèi)空心。灌漿時(shí)每根鋼絲都被水泥漿包裹，鋼絲束握裹力好。但鋼絲束外徑大、穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實(shí)心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。成品或半成品預(yù)應(yīng)力鋼材存放加工后預(yù)應(yīng)力鋼材現(xiàn)在雖臨時(shí)堆放，但也應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施，成盤鋼絞線應(yīng)擱置方木支墊上，離地高度100mm，鋼絞線堆放支點(diǎn)不于四個(gè)，方木寬度不少于100mm，并按長度、部位分組堆放，上面覆蓋防雨布。下料安全事項(xiàng)(1) 預(yù)應(yīng)力下料應(yīng)有安全技術(shù)交底，包括：用電設(shè)備安全規(guī)定，操作安全事項(xiàng)；(2) 因預(yù)應(yīng)力供貸狀態(tài)，其內(nèi)應(yīng)力較高，放線及切割時(shí)易彈出傷人，同時(shí)還造成預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線易夾持砂輪鋸片，引起碎片飛出傷人；(3) 在放線時(shí)，要順著鋼絞線彈出力讓其移動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不可抓持過死，更不宜戴手套。擠壓錨具是利用液壓壓頭機(jī)將套筒擠緊在鋼絲線端頭上的（握裹式錨具），鋼套筒采用45號鋼，其尺寸：對ФJ15鋼絞線為Ф35*58mm，套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋，這種錨具適用構(gòu)件端部的設(shè)計(jì)力大或端部受到限制的情況。擠壓前檢查（準(zhǔn)備）：擠壓機(jī)和油泵液壓系統(tǒng)連接到位，擠壓機(jī)活塞載空運(yùn)行2－3次無異后方能擠壓。擠壓時(shí)鋼絞線斷面整齊，不得歪斜。鋼絞線、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓桿屬于同一系列，能配套使用。擠壓操作：（1）將鋼絲襯套慢慢旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊同時(shí)旋轉(zhuǎn)，緊緊地裹在鋼絞線上各鋼絲并攏，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢。鋼絲襯套可由2條拼成；（2）再把擠壓元件安裝到位；安裝時(shí)，鋼絞線、擠壓套、擠壓模、活塞連桿保持同軸；（3）在擠壓元件上刷潤滑劑，同時(shí)鋼絞線應(yīng)頂緊擠壓機(jī)頂桿凹槽，扶正對中；（4）操縱油泵，向擠壓機(jī)供壓，在擠壓過程中不得間歇，一次完成；（5）擠壓時(shí)鋼絞線15系列時(shí)，表壓大于15Mpa，小于45Mpa；（6）擠壓元件通過喇叭口形模具，壓力降低，操縱閥桿使千斤頂回程完成了擠壓工序；（7）檢查擠壓錨頭外徑尺寸，能通過止通規(guī)產(chǎn)品合格，否則說明擠壓?？啄p嚴(yán)重，需要更換或用千分尺測量擠壓后錨固頭外徑尺寸。為確保擠壓后擠壓錨的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5005－92）進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)擠壓元件調(diào)質(zhì)不勻，或熱處理指標(biāo)不到或安裝不同軸時(shí)造成在擠壓過程中表壓雖已達(dá)到最高表壓但擠壓元件還不能通喇叭形模具，此時(shí)應(yīng)停止擠壓，沿?cái)D壓機(jī)邊緣處切掉鋼絞線，反裝上模具，開動(dòng)油泵用千斤頂活塞將擠壓元件退掉，然后重新制作。擠壓注意事項(xiàng)：（1）每次擠壓后應(yīng)清理模孔中的污泥、鐵銹及碎鋼絲，并涂油或在擠壓件上抹油。（2）擠壓工藝完工后將活塞回程到位，油管卸掉后擠壓機(jī)油嘴戴好防塵帽。（3）定期進(jìn)行檢查螺母有無松動(dòng)，對于易損件要及時(shí)更換。（4）要存放好、防雨、防曬、防塵。壓花錨具是利用液壓壓花機(jī)將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭，一種粘結(jié)式錨具。梨形頭的尺寸：對ФJ15鋼絞線不小于Ф95X150mm。壓花設(shè)備采用壓花機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架、機(jī)具組成，壓花機(jī)的最大推力350KN，行程為140mm。鐓頭錨具是錨固高強(qiáng)鋼絲束的錨具形式之一，其固定端錨具：在每根鋼絲端用液壓鐓頭器將其鐓粗成大半圓形，鋼絲的拉力由承壓板承擔(dān)，形成鋼絲束，為預(yù)應(yīng)力筋的鐓頭錨固定端。鐓頭設(shè)備：Ф5碳素鋼絲采用LD10鋼絲冷鐓器。高強(qiáng)鋼絲鐓頭器根據(jù)工作狀態(tài)分為液壓式鐓頭器和機(jī)械式鐓頭器，由于液壓鐓頭器體積小、重量輕、操作方便、鐓頭質(zhì)量穩(wěn)定，目前國內(nèi)廠主要生產(chǎn)液壓式鐓頭器。以Ф5碳素鋼絲為例，多采用LD10型鋼絲冷鐓器。鐓頭操作工藝：把需鐓頭鋼絲插入冷鐓器，開啟油泵向夾緊油缸供油，夾緊活塞伸出時(shí)帶有錐面夾片夾緊鋼絲，繼續(xù)供壓鐓頭活塞將鋼絲鐓出半圓形頭，停止供油，各零件自動(dòng)復(fù)位，取出鐓好的鋼絲，再重復(fù)上述過程，進(jìn)行鐓頭作業(yè)。鋼絲鐓粗的頭形通常有蘑菇形和平面形兩種。前者受錨板的硬度影響。如錨板較軟，鐓頭易陷錨孔而斷于鐓頭處；后者有平臺，受力性能好。質(zhì)量控制：鋼絲鐓頭是鐓頭錨具的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，對鐓頭質(zhì)量和尺寸（頭形）要嚴(yán)格控制。對冷鐓頭的要求，頭形尺寸要符合要求，頭形圓整、不偏歪、頸部母材不受損傷，鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98％。鋼絲通過冷鐓，理論上應(yīng)與鋼絲等強(qiáng)，但限于鐓頭設(shè)備與操作條件，有時(shí)鐓頭強(qiáng)度低與鋼絲強(qiáng)度，因此《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“鋼絲的鐓頭強(qiáng)度不得低于鋼絲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98％”。 鐓頭壓力與頭形尺寸鋼絲直徑鐓頭壓力頭形尺寸直徑高度ФS532－367－ФS740－431011鋼絲鐓頭常見質(zhì)量問題高強(qiáng)鋼絲的冷鐓頭開裂，是工程中常遇到的一個(gè)問題，其裂紋形態(tài)主要有：劈裂和滑移。劈裂是平行于鋼絲軸線開口裂紋，滑移是與鋼絲軸線約呈45O的剪切裂紋，通過國內(nèi)外有關(guān)單位大量試驗(yàn)與工程實(shí)例認(rèn)為：鋼絲強(qiáng)度越高，鐓頭裂紋出現(xiàn)的次數(shù)越多。劈裂裂紋主要與鋼材缺陷有關(guān)。鐓頭裂紋只要不延伸到母材或不貫通，一般不影響鐓頭的承載能力。《規(guī)范》中明確指出，不貫通的劈裂和滑移裂紋是允許的，已延伸至母材或?qū)㈢咁^分為兩半或水平裂紋是不允許的。滑移裂紋出現(xiàn)主要與軋制加工有關(guān)。預(yù)應(yīng)力筋固定端的制作是極為重要的一道工序，因?yàn)橹谱魍瓿傻墓潭ǘ隋^具一般都埋在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部無法更換，因而不允許失效。在施工中應(yīng)有詳細(xì)的技術(shù)交底要求和質(zhì)量驗(yàn)收方法來保證。具體操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參見相關(guān)錨具的使用說明書。安全交底內(nèi)容包括：機(jī)械設(shè)備用電安全操作標(biāo)準(zhǔn)，其它注意事項(xiàng)等。預(yù)應(yīng)力筋孔道布置：預(yù)應(yīng)力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種?？椎赖闹睆脚c布置主要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的受力性能，并參考預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系特點(diǎn)與尺寸確定。預(yù)留孔道的大小以保證穿筋時(shí)順利和孔道灌漿暢通。對粗鋼筋孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm。對鋼絞線或鋼絲，孔道的直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑或錨具外徑大5～10mm且面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積兩倍。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，或無具體要求預(yù)應(yīng)力筋孔道的凈距不應(yīng)小于50mm，且比振動(dòng)棒直徑大20mm?？椎莱蕵?gòu)件邊緣的凈距不小于40mm（凡需要起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱）。孔道至構(gòu)件底部凈距不小于50mm，這樣預(yù)應(yīng)力筋孔道便可以位于非預(yù)應(yīng)力鋼筋主筋之內(nèi)，孔道裂縫寬度比表面要少一些。預(yù)應(yīng)力筋孔道端頭連接承壓板或鑄鐵喇叭管，由于錨下局部承壓要求及張拉設(shè)備操作承壓的要求。預(yù)留孔道端部排列間矩往往與構(gòu)件內(nèi)部排列間距不同。此外，由于成束預(yù)應(yīng)力筋的錨固的要求，預(yù)留孔道端部常常需要擴(kuò)大孔徑，形成喇叭口形孔道。構(gòu)件端部排列間距及擴(kuò)大孔徑各不相同，詳細(xì)尺寸可參見相關(guān)張拉錨固體系的技術(shù)資料和設(shè)計(jì)施工圖紙。鋼絞線束QM錨墊板的排列（1）局壓要求： 相鄰錨具的中心距：a≧D＋20mm； 錨板中心短構(gòu)件邊緣距：b≧D/2＋20 D為螺旋筋直徑；（2）千斤頂操作空間 千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g＝千斤頂長度＋800～1000mm，千斤頂外徑＋100mm。 以YDL2000型千頂為例，： 千斤頂安裝操作空間示意圖A為鋼絞線預(yù)留長度即工作長度，D為千斤頂直徑尺寸，YDC2000型為360mm。A≧750、B≧1200、C≧220，張拉端的最小間距a≧200。鋼絲束鐓頭錨的張拉端需要擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑=錨環(huán)直徑＋6mm，孔道間距S，主要根據(jù)螺母直徑D1和錨板直徑D2確定，可按下式計(jì)算：一端張拉：S≧1/2（D1＋D2）＋5mm兩端張拉：S≧D1＋5mm擴(kuò)孔長度（主要是根據(jù)鋼絲束伸長值ΔL和空束后另一端鐓頭時(shí)能抽出300－450mm操作長度確定，可按下式計(jì)算一端張拉時(shí)：L1≧