預應力張拉技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-06-28 01:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砂輪切割機切割，編束用20號鐵絲綁扎，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料長度=設計工作長度+1640mm，各鋼束嚴格按照施工圖下料長度進行下料。穿束方法：采用人工穿束，當人工穿束困難時，采用卷揚機穿束，卷揚機的速度控制在10m/min之內(nèi)，～。鋼束的前端裝有穿束套環(huán)和牽引頭。穿束套環(huán)用無縫鋼管制成，φ70mm。牽引頭做成錐形，前端安有拉環(huán)，使用時將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷揚機拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可。施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于30cm，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。用鋼尺丈量下料。下料可采用砂輪機切割，嚴禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應力不均的現(xiàn)象。每下完料后，隨即用梳溜板將鋼絞線理順直，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m。在運輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板垂直。鋼絞線穿入后要及時將露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護用水和雨水打濕生銹。③預應力張拉預施應力時兩端兩側(cè)四個頂同時進行對稱張拉，并以張拉力控制為主，以伸長值為校核。張拉步驟見下圖所示。④鋼絞線切割及工序交接張拉完畢24h后復查，確認無滑斷絲無回縮現(xiàn)象時即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距夾片表面3040mm。鋼絞線切割采用砂輪鋸切割。鋼絞線切割后進行工序交接，方可進行下一道工序（壓漿）施工。預應力張拉操作工藝1）預應力張拉工序開始作業(yè)的條件①所用材料、配件已經(jīng)檢驗并確認合格。②所配備的設備完好。③所用計量檢測器具已經(jīng)標定（含自校）并在有效期內(nèi)。④接到梁場工程部下發(fā)的張拉通知單（預張拉、初張拉、終張拉）及張拉數(shù)據(jù)。⑤安全防護齊全。2）預施應力前作好如下準備工作①張拉前的“三控”：預張拉（），初張拉（），終張拉（、混凝土齡期不小于10d）是否達到設計要求。梁體有無缺陷,如有,應事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度,否則不允許預加應力。預應力張拉操作示意圖②千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。③檢查鋼絞線、預應力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備，是否符合標準要求。④檢查是否有張拉通知單（預張拉、初張拉、終張拉）和核對張拉數(shù)據(jù)。⑤檢查人員是否到齊，是否持證上崗。3）張拉步驟預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預應力束張拉前，應清除管道內(nèi)的雜物及積水。預制梁帶模預張拉時，內(nèi)模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值按設計控制。①預張拉當梁體混凝土強度達到30MPa后，拆除端模、松內(nèi)模；，按照設計要求對梁體進行預張拉。預張拉在預制臺座上進行。為防止梁體早期裂紋，應盡早進行預張拉。張拉順序如下：0→（測伸長值，測工具錨夾片外露）→σk1（靜停5min、測伸長值，測工具錨夾片外露）→回油錨固。注：σk—指張拉控制應力；σk1—指預張控制應力②初張拉當梁體混凝土強度達到設計值的80%（），按照設計要求對梁體進行初張拉，然后脫出內(nèi)模。初張拉在預制臺座上進行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。張拉順序如下：0→（測伸長值，測工具錨夾片外露）→σk1（靜停5m
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