【文章內(nèi)容簡介】 作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應而結(jié)合。 [] 注意問題：加入不宜過多加入速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。 [] 加料方法：分批加入前次少后次多一般分2—3次加入，每次加入應緩慢均勻。加料總的要求是什么？加料時應做到長、勻慢 即時間長，緩慢，均勻。 升溫要求：a) 要求：控制好升溫速度（12℃/min）若升溫過快,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測量染液前后，左右的溫度變化。 保溫的目的是什么：對剪板對色有什么要求：a) 保溫目的：使染勻、染透。b) 對樣要求： 按工藝要求保溫一定時間（20分）后剪樣。 剪板對色是不能馬上放殘液。 剪出的板要經(jīng)洗水后處理。 對好色后方能進行下一工序操作。 水洗后處理目的是什么？a) 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。b) 充分洗水：如：冷水洗→ 熱水洗→ 皂洗→ 水洗三、 活性染料染色操作要點是什么？（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。（2） 化料時應冷水打漿，溫水或者熱水溶解。（3） 加料時做到長、勻、慢以防色花。（4） 嚴格控制染色升溫速度，以防升溫速度過快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（5） 剪板對色要及時，保溫內(nèi)時間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。四、 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個問題：（1） 為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？ 先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。 化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。加料時為什么要緩慢均勻？這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。 加完染料后為什么要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當染料上染到達到一定程度時，已經(jīng)達到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。 為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。 加鹽后為什么要進行一定時間（如20分鐘）才能固色。主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到最高上染量。 加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應（化學反應）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。 加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應加快，會容易引起色花。 加料時為什么必須先關(guān)汽？（1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（2） 控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停（3） 機進行維修。（4） 有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應先關(guān)汽才加料。 加堿后為什么確保工藝保溫時間？ 保溫時間應從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進行反應確定的化驗室也是這個時間打樣的。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。（1） 時間未到“對”色剪板。 由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。（2） 提早剪板，補料不準確。 染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）（3） 延長時間剪板，沒有好處。超過保溫童為剪板，染料反應已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。五、 活性染料質(zhì)量分析： 煮練不勻不透造成色花。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。預防：（1） 用雙氧水100℃釋后緩慢加入其它助劑要落齊。（2） 煮練保溫時間要足夠。（3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時間（20min） 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。預防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7—。 化料不均，染料溶解不充分造成色花。預防：染料應選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分攪拌，稀釋過濾后使用。 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色花。預防：（1） 促染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。（2） 分批加入應前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。 固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。預防：（1） 分批加入，前次少，后次多。（2） 每次加入應緩慢均勻。（3） 升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。預防：按工藝嚴格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。 浴比過小，造成色差色花。預防：按工藝要求掌握水量。 染浴洗水不清，造成色花。染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時固著在織物上形成色花。預防：染后應該充分洗水，去除浮色。色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進行加料追色（1） 色差原因：A、 加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充分，造成色 花。B、 加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。C、 保溫時間：如8*30‵20‵取樣出布，30‵出布深淺不同造成色差。D、 剪樣對色手法不同造成色差。要求：同一手法剪樣對色。如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不同。E、 浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺F、 后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、 兩邊，中間有溫差，造成條差。（2） 加料追色。1） 色淺情況：A、 首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。B、 追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。C、 追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。2） 色深情況A、 加強皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑2—3% 浴比1：15 95℃20—40‵B、 加Na2CO3作輕微脫色處理。 Na2CO3 2——3% 勻染劑 % 1：15—20 95℃20—40‵第三章 直接染料的染色一、直接染料的工藝分析100℃30——40′工藝曲線勻染劑軟水劑10——20′剪板鹽染料 15′10′15′5′5′水洗固色 直接染料如何化料、加料1）化料：A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當稀釋防染液太濃而造成色花。2）加料：加料時要緩慢均勻。各種助劑在染色在染色中起到什么作用？A、軟化劑：六偏磷酸鈉。Na2CO3 NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。B、勻染劑：平平加O作用：使獲得均染色效果子。C、促染劑：Na2SO4 NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負電荷，直接染料帶負荷，染料和纖維同性，相斥。Na+→纖維表面，中和纖維表面負電荷有利染料上染→促染。促染劑：（Na2SO4）的加入注意什么？1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。2）每次加入要很慢、均勻。3）若加入過量、過快會使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時間5—10分鐘方能升溫固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。目的：提高直接染料的染色牢度（皂洗牢度）固色齊Y（M）固色的工藝2—3g/L（Y）40℃20′（1：12）室溫注意問題：A、固色溫度，固色時間要保證。B、固色劑要經(jīng)10倍以上的水稀釋后加入。C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達不到固色效果及造成色澤萎暗。柔軟：目的：改善手感柔軟劑室溫50℃15′注意問題：A、柔軟劑要用熱水洗（70—80℃）沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）B、T0 要做足，以保證柔軟劑效果。二、直接染料染色操作要點。1）染料要充分溶解并經(jīng)過濾后加入使用2）鹽的加入應緩慢均勻，以防色花。3）升溫過程中應保持均勻上升，不宜過快。4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。三、質(zhì)量問題分析引起直接染料色花的原因是什么？如何預防？1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。預防：煮練時間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘2）染料溶解不完全或加入時速度過快。防止：A，化料時應冷水打漿，熱水溶解，沸水化開，適當稀釋并經(jīng)過濾后才可上染。3）始染溫度過高使初上染率過快。 預防：衽室溫始染。4）、升溫速度過快，保溫時間過短。 預防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（1—2℃/分）嚴格按照要求保溫（即保溫時間要足夠）。5）、鹽加入時間過早，加入量過多過快。 預防：A、加染料后應讓織物上染達到均勻后方可加入NaCl B、NaCl加入應分批進行，逐漸增加，前少后多）每次加入時要緩慢均勻（20—30分）6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時固著在織物上形成色花。 預防：A、充分水洗至清后，再洗60℃熱水。 B、染后織物及時脫水烘干。條差產(chǎn)生的原因是什么》如何預防？1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。預防：落料時應做到兩邊中間平衡且應緩慢，均勻。2）、升溫時控制不當，造成前后或左右溫差，引起條差。引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預防？1）、固色不充分（固色沒按工藝要求操作即溫度不夠，時間過短）預防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時間（且固色前要清洗干凈）。2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。預防：染后應進行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。如何進行加料追色（同活性染料）色花，色差的解決辦法：一、色差一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性）｛染料→ ｛防止加料過濾，引起色花｛勻染劑→注意問題｛一般在常溫條件下加料二）、偏深（輕微剝色）｛純堿2—3%（剝色作用）處方：｛%（勻染）平平加純堿100℃20—30′ 10′對樣40—50℃（常溫）水洗20—30分進行對樣以原色樣為準。 100℃30—60′80℃純堿保險粉水洗后處理40—50℃（常溫）注意問題：1）、保險粉在80℃時加入。2）、加料以固體加入，加入時應緩慢，均勻。3）、脫色后由化驗室復板后再進行復染。第四章 硫化染料染色（以硫化黑為例）一、幾種染料助劑的性能硫化堿 是一種還原性很強的堿劑，在染色過程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解，但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受潮。硫化黑 是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。太古油 是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。食鹽（無明粉） 作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。尿素 在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸，在儲存過程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。亞硫酸鈉 是一種弱的還原劑，可以溶解染色過程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。二、硫化料染色一般包括哪幾個過程。四個過程硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）太古油純 堿10′1/3硫化堿10′10′10′染 料2/3硫比堿10′20′鹽剪樣洗循環(huán)水80℃后處理染料在纖維上氧化而固著。固色及防脆處理。三、硫化黑染色操作曲線20′操作要點硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。加完染料煮沸染10分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。染后一定洗循環(huán)至清。染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥爪印”。防脆處理現(xiàn)染軟劑同時加入使用。四、染色的有關(guān)問題