【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。 [] 注意問(wèn)題：加入不宜過(guò)多加入速度不宜過(guò)快，否則易出現(xiàn)象。 [] 加料方法：分批加入前次少后次多一般分2—3次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。加料總的要求是什么？加料時(shí)應(yīng)做到長(zhǎng)、勻慢 即時(shí)間長(zhǎng)，緩慢，均勻。 升溫要求：a) 要求：控制好升溫速度（12℃/min）若升溫過(guò)快,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測(cè)量染液前后，左右的溫度變化。 保溫的目的是什么：對(duì)剪板對(duì)色有什么要求：a) 保溫目的：使染勻、染透。b) 對(duì)樣要求： 按工藝要求保溫一定時(shí)間（20分）后剪樣。 剪板對(duì)色是不能馬上放殘液。 剪出的板要經(jīng)洗水后處理。 對(duì)好色后方能進(jìn)行下一工序操作。 水洗后處理目的是什么？a) 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。b) 充分洗水：如：冷水洗→ 熱水洗→ 皂洗→ 水洗三、 活性染料染色操作要點(diǎn)是什么？（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。（2） 化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。（3） 加料時(shí)做到長(zhǎng)、勻、慢以防色花。（4） 嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過(guò)快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（5） 剪板對(duì)色要及時(shí)，保溫內(nèi)時(shí)間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。四、 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個(gè)問(wèn)題：（1） 為什么化料時(shí)要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過(guò)高？ 先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來(lái)，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開(kāi)，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來(lái)化開(kāi)。 化料的溫度過(guò)高，就會(huì)引起染料的水解，降低染料固色率。加料時(shí)為什么要緩慢均勻？這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過(guò)快,會(huì)使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。 加完染料后為什么要上染一定時(shí)間（如：10min）后方開(kāi)始加鹽？鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時(shí)，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時(shí)間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。 為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。 加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間（如20分鐘）才能固色。主要有兩個(gè)方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到最高上染量。 加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會(huì)激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。 加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。如果一次性加入易造成局部殘液過(guò)高濃度與纖維反應(yīng)加快，會(huì)容易引起色花。 加料時(shí)為什么必須先關(guān)汽？（1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（2） 控缸升溫時(shí)兩邊溫度超過(guò)3℃染色有影響，超過(guò)5℃出現(xiàn)條花，超過(guò)10℃停（3） 機(jī)進(jìn)行維修。（4） 有人測(cè)試過(guò)，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時(shí)加入H202還是染色時(shí)家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。 加堿后為什么確保工藝保溫時(shí)間？ 保溫時(shí)間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時(shí)才開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間，只有按工藝保溫時(shí)間剪板，質(zhì)量才有保證，因?yàn)楸貢r(shí)間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗(yàn)室也是這個(gè)時(shí)間打樣的。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。（1） 時(shí)間未到“對(duì)”色剪板。 由于打板問(wèn)題計(jì)料稱料問(wèn)題，布重浴比等問(wèn)題都會(huì)造成色偏差，時(shí)間未到已經(jīng)“對(duì)”色這種不正常性情況應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時(shí)間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒(méi)有豐滿感，牢度也成問(wèn)題。（2） 提早剪板，補(bǔ)料不準(zhǔn)確。 染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時(shí)間才能穩(wěn)定，剪板時(shí)間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時(shí)間未到剪板，（經(jīng)過(guò)煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開(kāi)單稱料這段時(shí)間，這缸布的實(shí)際保溫時(shí)間已延長(zhǎng)了，這時(shí)上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。）（3） 延長(zhǎng)時(shí)間剪板，沒(méi)有好處。超過(guò)保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒(méi)有用，反而會(huì)使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。五、 活性染料質(zhì)量分析： 煮練不勻不透造成色花。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。預(yù)防：（1） 用雙氧水100℃釋后緩慢加入其它助劑要落齊。（2） 煮練保溫時(shí)間要足夠。（3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時(shí)間（20min） 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7—。 化料不均，染料溶解不充分造成色花。預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過(guò)濾后使用。 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色花。預(yù)防：（1） 促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。（2） 分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。 固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。預(yù)防：（1） 分批加入，前次少，后次多。（2） 每次加入應(yīng)緩慢均勻。（3） 升溫速度過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。 浴比過(guò)小，造成色差色花。預(yù)防：按工藝要求掌握水量。 染浴洗水不清，造成色花。染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分洗水，去除浮色。色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色（1） 色差原因：A、 加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充分，造成色 花。B、 加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。C、 保溫時(shí)間：如8*30‵20‵取樣出布，30‵出布深淺不同造成色差。D、 剪樣對(duì)色手法不同造成色差。要求：同一手法剪樣對(duì)色。如：保溫20后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不同。E、 浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺F、 后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、 兩邊，中間有溫差，造成條差。（2） 加料追色。1） 色淺情況：A、 首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。B、 追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過(guò)濾后使用。C、 追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過(guò)急造成再色花。2） 色深情況A、 加強(qiáng)皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑2—3% 浴比1：15 95℃20—40‵B、 加Na2CO3作輕微脫色處理。 Na2CO3 2——3% 勻染劑 % 1：15—20 95℃20—40‵第三章 直接染料的染色一、直接染料的工藝分析100℃30——40′工藝曲線勻染劑軟水劑10——20′剪板鹽染料 15′10′15′5′5′水洗固色 直接染料如何化料、加料1）化料：A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃而造成色花。2）加料：加料時(shí)要緩慢均勻。各種助劑在染色在染色中起到什么作用？A、軟化劑：六偏磷酸鈉。Na2CO3 NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。B、勻染劑：平平加O作用：使獲得均染色效果子。C、促染劑：Na2SO4 NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。Na+→纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染→促染。促染劑：（Na2SO4）的加入注意什么？1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。2）每次加入要很慢、均勻。3）若加入過(guò)量、過(guò)快會(huì)使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時(shí)間5—10分鐘方能升溫固色的目的是什么？用什么固色劑注意問(wèn)題。目的：提高直接染料的染色牢度（皂洗牢度）固色齊Y（M）固色的工藝2—3g/L（Y）40℃20′（1：12）室溫注意問(wèn)題：A、固色溫度，固色時(shí)間要保證。B、固色劑要經(jīng)10倍以上的水稀釋后加入。C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。柔軟：目的：改善手感柔軟劑室溫50℃15′注意問(wèn)題：A、柔軟劑要用熱水洗（70—80℃）沖開(kāi)稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）B、T0 要做足，以保證柔軟劑效果。二、直接染料染色操作要點(diǎn)。1）染料要充分溶解并經(jīng)過(guò)濾后加入使用2）鹽的加入應(yīng)緩慢均勻，以防色花。3）升溫過(guò)程中應(yīng)保持均勻上升，不宜過(guò)快。4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。三、質(zhì)量問(wèn)題分析引起直接染料色花的原因是什么？如何預(yù)防？1）煮練不透：織物上雜質(zhì)去除不勻，而使織物和部分吸色不同，從而產(chǎn)生色花。預(yù)防：煮練時(shí)間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘2）染料溶解不完全或加入時(shí)速度過(guò)快。防止：A，化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，熱水溶解，沸水化開(kāi)，適當(dāng)稀釋并經(jīng)過(guò)濾后才可上染。3）始染溫度過(guò)高使初上染率過(guò)快。 預(yù)防：衽室溫始染。4）、升溫速度過(guò)快，保溫時(shí)間過(guò)短。 預(yù)防：調(diào)節(jié)好蒸汽量，控制好升溫速度（1—2℃/分）嚴(yán)格按照要求保溫（即保溫時(shí)間要足夠）。5）、鹽加入時(shí)間過(guò)早，加入量過(guò)多過(guò)快。 預(yù)防：A、加染料后應(yīng)讓織物上染達(dá)到均勻后方可加入NaCl B、NaCl加入應(yīng)分批進(jìn)行，逐漸增加，前少后多）每次加入時(shí)要緩慢均勻（20—30分）6）、染后水洗不清，使織物表面所帶色殘濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。 預(yù)防：A、充分水洗至清后，再洗60℃熱水。 B、染后織物及時(shí)脫水烘干。條差產(chǎn)生的原因是什么》如何預(yù)防？1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。預(yù)防：落料時(shí)應(yīng)做到兩邊中間平衡且應(yīng)緩慢，均勻。2）、升溫時(shí)控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。引起直接染料色牢度低的原因是什么？如何預(yù)防？1）、固色不充分（固色沒(méi)按工藝要求操作即溫度不夠，時(shí)間過(guò)短）預(yù)防：按固色工藝操作，升溫夠，做足時(shí)間（且固色前要清洗干凈）。2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。預(yù)防：染后應(yīng)進(jìn)行充分水洗，去除織物上殘留的染料助劑。如何進(jìn)行加料追色（同活性染料）色花，色差的解決辦法：一、色差一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性）｛染料→ ｛防止加料過(guò)濾，引起色花｛勻染劑→注意問(wèn)題｛一般在常溫條件下加料二）、偏深（輕微剝色）｛純堿2—3%（剝色作用）處方：｛%（勻染）平平加純堿100℃20—30′ 10′對(duì)樣40—50℃（常溫）水洗20—30分進(jìn)行對(duì)樣以原色樣為準(zhǔn)。 100℃30—60′80℃純堿保險(xiǎn)粉水洗后處理40—50℃（常溫）注意問(wèn)題：1）、保險(xiǎn)粉在80℃時(shí)加入。2）、加料以固體加入，加入時(shí)應(yīng)緩慢，均勻。3）、脫色后由化驗(yàn)室復(fù)板后再進(jìn)行復(fù)染。第四章 硫化染料染色（以硫化黑為例）一、幾種染料助劑的性能硫化堿 是一種還原性很強(qiáng)的堿劑，在染色過(guò)程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解，但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受潮。硫化黑 是一種不能直接溶于水的染料，上染后經(jīng)氧化，又變成不溶性的染料而固在纖維上。太古油 是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強(qiáng)的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。食鹽（無(wú)明粉） 作促染劑，與直接活性染料中加鹽的作用相同。尿素 在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸，在儲(chǔ)存過(guò)程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。亞硫酸鈉 是一種弱的還原劑，可以溶解染色過(guò)程中產(chǎn)生的游離硫，防止產(chǎn)生硫白斑。二、硫化料染色一般包括哪幾個(gè)過(guò)程。四個(gè)過(guò)程硫化染料的還原溶解（用硫化鈉作還原劑）溶解狀態(tài)的染料上染纖維（另鹽起促染作用）太古油純 堿10′1/3硫化堿10′10′10′染 料2/3硫比堿10′20′鹽剪樣洗循環(huán)水80℃后處理染料在纖維上氧化而固著。固色及防脆處理。三、硫化黑染色操作曲線20′操作要點(diǎn)硫化染料還原溶解要充分，加入速度要緩慢均勻。加完染料煮沸染10分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。染后一定洗循環(huán)至清。染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥(niǎo)爪印”。防脆處理現(xiàn)染軟劑同時(shí)加入使用。四、染色的有關(guān)問(wèn)題