【正文】 堿，在高溫堿性條件下，分散染料分子中某些基因會水解成被子還原，使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化造成色淺或萎暗。拼色時(shí)要求盡量選擇升華牢度相近的染料，以保證獲得滿意的效果分散染料染滌綸的方法：高溫高壓法、熱溶法、載體法重點(diǎn)：高溫高壓法：（是指溫度高于100℃，壓力大于1大氣壓的條件下進(jìn)行染色）。2）染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好。4）此法適用多品種，小批量生產(chǎn)。分散染料為什么要在微酸性（PH=56）的條件下上染。② 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。① 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測量）。③ 最后加入散均勻好的染料。染色最高溫度為什么是130℃？因?yàn)?30℃時(shí)，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃。① 色花：是指染色上染不均勻。③ 升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在1~2℃/min2）降溫要求：① 要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在1~2℃/min）② 如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。130℃保溫（30~45min）的目的是什么？1）目的：使纖維染透、染勻。 深色：保溫時(shí)間長。三、染色操作要點(diǎn)：染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔?；蠝囟炔怀^50℃，否則染料會凝聚。禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間（如5min）后才能升溫。染后應(yīng)該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。預(yù)防：經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH值控制在7—，必要時(shí)，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。3）預(yù)防：① 分散染料應(yīng)從先用1：10的冷水打漿，再用溫水（＜50℃＝化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方能加入染缸。③ 升溫過快，保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時(shí)間不足，使勻染不勻，透染不充分引起色花）。4）染色容布量過多、過長染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。② 染色布長，一般控制在每圈布長不超過3mm。雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因素）。2）預(yù)防：① 染后應(yīng)自然降溫（2℃/min）至80℃以下再采用邊加邊排液水洗。④ 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。⑥ 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？分兩種情況：1）一般性皺痕：2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件：135℃30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進(jìn)行水洗即可。分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。2）染一種顏色時(shí)間過長，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。6）洗完后，降溫至80℃以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。8）清缸參考工藝淺色中色深色特深保險(xiǎn)粉（kg/缸）Cna2S2O4581012堿（kg/缸）CNaOH8101515或采用清缸劑8—15g/缸 主要工藝條件： 130℃30—60min分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。① 煮練：按常規(guī)工藝② 復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（13030′）③ 染色處方：染色 5—10%（占原來染料總量）勻染劑 100—200%（占原來勻染劑總量）修補(bǔ)劑 —2ml/LPH值 用冰醋酸調(diào)節(jié)至5—62）輕微色花：① 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？可用均染劑SE或修補(bǔ)劑染一次?；绢愋腿旧珳囟龋ā妫┕躺珳囟龋ā妫型30—40℃30—40℃K型40—70℃80—95℃SF、KN型40—60℃60—80℃M、KE、H型60—80℃60—95℃ 活性染料為什么又稱為反型型染料。其中以X型反應(yīng)性最高，但最易水解，X型反應(yīng)性最低，KN型處于X、K型中間，活性染料一個(gè)最大的缺點(diǎn)最易水解。 （1）、 化料要求： 活性染料要隨化隨用，防止染料水解。 化料溫度應(yīng)從染料類型的不同而不同。染色各助劑起什么作用？如何加料？（1） 軟水劑：如六偏磷酸鈉，Na2CONa3PO4等。 加料：在染色前加入。B、加入速度不宜過快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。[] 加料方法：分批加入前次少后次多，一般可以2—3次加入每次應(yīng)緩慢均勻。 [] 注意問題：加入不宜過多加入速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。加料總的要求是什么？加料時(shí)應(yīng)做到長、勻慢 即時(shí)間長，緩慢，均勻。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測量染液前后，左右的溫度變化。b) 對樣要求： 按工藝要求保溫一定時(shí)間（20分）后剪樣。 剪出的板要經(jīng)洗水后處理。 水洗后處理目的是什么？a) 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。b) 充分洗水：如：冷水洗→ 熱水洗→ 皂洗→ 水洗三、 活性染料染色操作要點(diǎn)是什么？（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。（3） 加料時(shí)做到長、勻、慢以防色花。（5） 剪板對色要及時(shí)，保溫內(nèi)時(shí)間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。 化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。 加完染料后為什么要上染一定時(shí)間（如：10min）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時(shí)，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時(shí)間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。 加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間（如20分鐘）才能固色。 加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。 加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。 加料時(shí)為什么必須先關(guān)汽？（1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（4） 有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10—15分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時(shí)加入H202還是染色時(shí)家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。 由于打板問題計(jì)料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時(shí)間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報(bào)告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時(shí)間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。 染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時(shí)間才能穩(wěn)定，剪板時(shí)間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時(shí)間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時(shí)間，這缸布的實(shí)際保溫時(shí)間已延長了，這時(shí)上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。（2） 煮練保溫時(shí)間要足夠。預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7—。預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢瑁♂屵^濾后使用。預(yù)防：（1） 促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。 固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。（2） 每次加入應(yīng)緩慢均勻。預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。預(yù)防：按工藝要求掌握水量。染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色（1） 色差原因：A、 加料快慢程度不同。B、 加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。D、 剪樣對色手法不同造成色差。如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不同。小浴比：色深 大浴比：色淺F、 后處理程度不同。G、 兩邊，中間有溫差，造成條差。1） 色淺情況：A、 首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。C、 追色對應(yīng)在常溫條件下加料，加料對應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。加法：洗滌劑2—3% 浴比1：15 95℃20—40‵B、 加Na2CO3作輕微脫色處理。2）加料：加料時(shí)要緩慢均勻。Na2CO3 NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。C、促染劑：Na2SO4 NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。Na+→纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染→促染。2）每次加入要很慢、均勻。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時(shí)間5—10分鐘方能升溫固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。B、固色劑要經(jīng)10倍以上的水稀釋后加入。柔軟：目的：改善手感柔軟劑室溫50℃15′注意問題：A、柔軟劑要用熱水洗（70—80℃）沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）B、T0 要做足，以保證柔軟劑效果。1）染料要充分溶解并經(jīng)過濾后加入使用2）鹽的加入應(yīng)緩慢均勻，以防色花。4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。預(yù)防：煮練時(shí)間要夠，助劑要落劑，死布處理好后，要再保溫20分鐘2）染料溶解不完全或加入時(shí)速度過快。3）始染溫度過高使初上染率過快。4）、升溫速度過快，保溫時(shí)間過短。5）、鹽加入時(shí)間過早，加入量過多過快。 預(yù)防：A、充分水洗至清后，再洗60℃熱水。條差產(chǎn)生的原因是什么》如何預(yù)防？1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。2）、升溫時(shí)控制不當(dāng)，造成前后或左右溫差，引起條差。2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。如何進(jìn)行加料追色（同活性染料）色花，色差的解決辦法：一、色差一）、偏淺：看活性染料如何加料追色（化料加料同活性）｛染料→ ｛防止加料過濾，引起色花｛勻染劑→注意問題｛一般在常溫條件下加料二）、偏深（輕微剝色）｛純堿2—3%（剝色作用）處方：｛%（勻染）平平加純堿100℃20—30′ 10′對樣40—50℃（常溫）水洗20—30分進(jìn)行對樣以原色樣為準(zhǔn)。2）、加料以固體加入，加入時(shí)應(yīng)緩慢，均勻。第四章 硫化染料染色（以硫化黑為例）一、幾種染料助劑的性能硫化堿 是一種還原性很強(qiáng)的堿劑，在染色過程中既是硫化染料的還原劑，使硫化染料還原，又可使其溶解，但它穩(wěn)定性較差，在空氣中容易吸水受潮而被氧化，使其力度降低，所以要注意保管，不能露在空氣受潮。太古油 是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強(qiáng)的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。尿素 在后處理中與柔軟劑一齊加入使用，防止硫化黑偏酸，在儲存過程中被氧化而脆損，所以作防脆劑。二、硫化料染色一般包括哪幾個(gè)過程。固色及防脆處理。加完染料煮沸染10分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。染后不能驟然降溫，以防止產(chǎn)生“鳥爪印”。四、染色的有關(guān)問題各種助劑在染色中起到什么作用。2）、食鹽或元明粉① 作用：促染，使染料上染，獲得深色，但用量過多，易出現(xiàn)色斑。為什么要另設(shè)煮料桶煮料如果不另設(shè)煮料桶，在拉缸入布后加入硫化堿，硫化黑往往會有一部分未溶化的硫化堿，沾在布面上，引起局部濃度過大，造成條花，為使硫化堿充分溶解，使硫化黑充分還原成能溶于水的染料，防止色花，所以要另設(shè)桶煮料。染色后處理的目的是什么？1）目的： 去除浮色，提高牢度2）、要求：要充分水洗循環(huán)水。硫化黑采用哪一種氧化方式？采用空氣氧化，即充分水洗即可。 預(yù)防：嚴(yán)格按化料規(guī)定，還原溶解好染料。 預(yù)防：加強(qiáng)染硫化堿含量測定，及時(shí)調(diào)節(jié)染浴中硫化堿規(guī)定量，3）、清水放水過急，使織物過早暴露在空氣中，引起早期氧化，產(chǎn)生紅斑。色花產(chǎn)生原因是什么？怎樣防止？1）硫化堿含量不足，染料還原溶解不良，造成色花。2）、食鹽：加入過量過快，使上染量急劇增加引起色花。第五章 陽離子染料染色陽離子染料能溶于水，在水溶液中呈陽最存主要用于腈綸的染色，染色成品鮮艷奪目，牢度優(yōu)良一、染色有關(guān)的問題：A、最佳染色工藝的確定，主要考慮染色溫度，染色PH值和助劑應(yīng)用等因素水質(zhì)陽離子染料染腈綸，水質(zhì)很重要，水中如含鈣鎂離子，能與腈綸的陰離子酸性基因結(jié)合而吸附于纖維上，并與陽離子爭奪染色席位，以致影響染料的上染條和色澤鮮艷度，因此，染色時(shí)必須把水軟化，若水質(zhì)硬度過高，往往會造成染花，特別是染極淡色，很容易造成黃斑和色斑等疵病。染浴PH值：陽離子染料一般均不耐堿，染浴中加入醋酸，醋酸鈉作緩沖劑，可調(diào)節(jié)和穩(wěn)定染浴的PH值，PH值4—。陽離子表面活性劑1227是腈綸染色常用的緩染劑，有良好的勻染效果，能有效地減慢陽離子染料的上染率。浴比：陽離子染料腈綸的染色浴比對上染條和得色量有一定的關(guān)系，浴比大，上色慢，得色汪，若浴比過小，易造成色花現(xiàn)象。）的染料，以防色花。陽離子染料染腈綸最高適應(yīng)溫度多少？為什么？1）、最高適宜溫度是97—105℃；2）、因?yàn)槿旧珳囟冗^高，腈綸會產(chǎn)生過度收縮，使手感變硬，織物變形，若溫度過低，透染性、勻染性差為提高陽離子染料的染色效果，可采哪些方面的措施；具體作法有如下