【正文】 幾個(gè)方面1）、控制溫度①80℃以下，升溫速度可快些；②80℃以上，上染量增加快，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度；2）、選用緩染劑：可用在染色過(guò)程中加入勻染劑，如1227或元明粉以提高勻染交效果；3）、控制PH值PH值應(yīng)控制在3—5① 淺色時(shí)應(yīng)降低PH值，有利于勻染；② 深色時(shí)可適當(dāng)提高PH值，有利于上染；B、染色工藝分析90—105℃40—10′上染曲線：50℃1℃/min8010′1：2HAL染料1：2HALNa2SO4勻染劑12275′5′5′5′加料順序：勻染劑（元明粉）→冰醋酸→染料染液組成及各助劑的作用：染料勻染劑1227冰醋酸（醋酸鈉）元明粉1）、勻染劑1227作用：%；2）、冰醋酸作用：調(diào)節(jié)PH值 PH=3—5 PH↓ → 上染百分率↓要求：① 淺色：酸用量多，PH值=3—；② 深色：酸用量少，PH值=4—；3）、元明粉：作用：作緩染劑，有利于勻染如何化料加料：1）、化料：（冷水打漿→沸水溶解） 1/2HAC+少量水 →加沸水溶解并充分?jǐn)嚢? 漿 狀2）、加料：陽(yáng)離子染料染色對(duì)開(kāi)降溫有什么要求？1）、升溫要求嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行升溫，否則升溫太快會(huì)造成色花現(xiàn)象；① 溫度＜80℃，上染慢，可快速升溫；② 溫度＞80℃，上染快，應(yīng)采用逐步升溫；③ 80℃保溫一定時(shí)間的目的是使染料被纖維均勻吸附，以防色花；2）、降溫：染后織物應(yīng)緩慢降溫至50℃方可使進(jìn)行水洗，否則降溫過(guò)快會(huì)使織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙；C、操作要點(diǎn)：染料溶解要充分，加料要緩慢均勻；嚴(yán)格控制為升溫速度，以防色花；保溫足夠，使染色達(dá)到勻染效果；降溫要緩慢，切不可突然降溫，以防織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙。3． 酸性染料染錦綸的特點(diǎn)（弱酸性?。?） 上色快，勻染性較差——要求選用合適的勻染劑；2） 染色牢度較差（如皂洗牢度）——要求經(jīng)過(guò)固色處理（特別中、深色品種）3） 染色過(guò)程：50—600C始染—1000C保證——水先后固色處理。2）：冰醋酸調(diào)節(jié)PH值，染色時(shí)爭(zhēng)次加入的目的有利于勻染；3） 固色劑：提高酸性染料的染色牢度。5） 加料：注意緩慢、均勻、防止加料過(guò)快造成色花。1． 染色處方：陽(yáng)離子染料 X%分散染料 Y%陽(yáng)離子緩染劑1227 %勻染劑 ~%醋酸（98） 1~3%水楊酸甲酯（乙乳化）（載體） 3~10克/升）2． 升溫曲線： 1000C900C 20分 100分15分30分 50分 600C 10分 500C3．操作過(guò)程① 陽(yáng)離子染料用醋酸打漿，沸水注解釋，分散染料用溫水快速攪勻，水楊酸甲酯用勻染劑O乳化。③ 按升溫曲染色，染后逐漸降溫。二、滌/粘、滌/棉混紡織物的染色滌/粘、滌/棉混紡織物的染色，按其所用的染料品種可分為分散/直接染料染色和分散/活性染料染色等，按工藝方法可分為兩浴兩步，一步兩步法及一浴一步法。② 具體工藝：2．分散/直接染料一浴兩步法① 分散/直接染料一浴兩步法染色即用同一染浴染好滌綸纖維部分后，再加入直接染料進(jìn)行棉或粘膠纖維染色。3．分散/直接染料一浴一步法① 操作曲線1000C30’20C/分 800C1. 水洗10’2. 固色400C20’3. 出布助劑染料5’ 10’600C② 工藝處方：1） 染色處方：分散染料 X%分散劑N 直接染料 Y%平平加 1%分散勻染劑 ~1g/L冰酸（98%） 硫酸銨 浴比 1:152） 固色處方固色劑Y 2—4%醋酸98% 3）分散/活性染料染色分散/活性染料染色分為二浴兩步法及一浴兩步法，分散染料染色可參照純海綸纖維染色，活性染料根據(jù)其使用的染料分類可參照各類活性染料染色工藝進(jìn)行，主要應(yīng)用的活性染料類型有X型、K型、KN型等。（二） 產(chǎn)生原因： 操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電； 升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠； 染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)； 煮練水洗不凈，布面PH值不均； 染料配置性差； 助劑用量不當(dāng)； 胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除； 染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)； 染色機(jī)運(yùn)行速度慢； 循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。 呈不規(guī)則繩狀條形的色花，是屬升溫過(guò)快保溫時(shí)間不夠所造成的。 頁(yè)與頁(yè)之間有色差是煮練效果不良，或煮后半成品停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所造成。（四） 防止措施： 徑松弛煮練后的半成品，水質(zhì)一定要干凈，落布布面PH值控制在7—，當(dāng)班染色。 染色容布量是否適量，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物厚薄不同而決定數(shù)量，一般容布量控制在2個(gè)數(shù)字：一是按原設(shè)計(jì)容量80%左右，二是長(zhǎng)度每一圈不超3鐘為宜。 染料選用及適當(dāng)，最好同類型染料拼用，個(gè)別染料上色過(guò)快的，要調(diào)整升溫曲線及增進(jìn)勻染助劑。 建立染色后的半成品檢查制度使所有疵點(diǎn)產(chǎn)品不流到下一工序，減少工時(shí)浪費(fèi)。（二） 產(chǎn)生原因： 染料溶解不良； 助劑選用不當(dāng)； 染機(jī)不干凈； 染料干粉正色； 染料粒子粗，加上溶解性差，擴(kuò)散力不足。 色點(diǎn)大小不一，滲透到反面，呈現(xiàn)位置無(wú)規(guī)則的是染料粒子粗，溶解性差所造成。 色點(diǎn)色相與被染色相相同而呈現(xiàn)出深濃，大點(diǎn)較硬的是色點(diǎn)染色是勻染劑或擴(kuò)散劑不夠，PH值偏高（即偏堿性）造成染料凝聚所造成。 染色后無(wú)色點(diǎn)，而定型后有色點(diǎn)是定型機(jī)內(nèi)不清洗造成。 染色加料的程序：（1） 先加入稀釋的染色酸（2） 泵入溶解好助劑（3） 泵入分解好染料,—5，每次加料前應(yīng)檢查加料桶過(guò)濾網(wǎng)是否完好。（二） 產(chǎn)生原因： 胚布是洗過(guò)油污漬后，沒(méi)有用清水洗干凈； 退漿及除油不干凈； 胚布局部受潮濕； 染色機(jī)臺(tái)清洗不干凈； PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)； 擴(kuò)散性差； 染料拼搭不當(dāng)； 煮練后產(chǎn)品退漿不干凈，布面PH值不偏堿，水洗不凈，有放過(guò)長(zhǎng)而儲(chǔ)水； 染料溶解溫度過(guò)高；（三） 鑒別方法： 色相的深色漬，呈現(xiàn)于正反面的是胚布煮練不良造成； 不同色相或色上還似，單面色漬，是染色機(jī)內(nèi)不清洗布拖動(dòng)時(shí)沾污色； 方狀形色漬分布在不規(guī)則位置，是織廠洗油漬后水洗不干凈或洗后沒(méi)有及時(shí)干燥，胚布儲(chǔ)存過(guò)久所造成； 橫向有一定距離的橫向色漬，煮練后水洗不凈，停放過(guò)久，產(chǎn)生風(fēng)痕所造成； 硬塊狀焦油的色漬，是染料溶解溫度過(guò)高，染料散性差，染溶PH值不當(dāng)，胚布退漿除油不干凈等所造成染色過(guò)程產(chǎn)生染料凝聚吸附在織物上； 點(diǎn)狀硬色漬是在噴水機(jī)落布不及時(shí)烘燥，以及烘燥織物沾膠輥，烘槽沒(méi)有清潔洗結(jié)聚的染料的被燥織物沾附在布面上，加上不處理沒(méi)有加強(qiáng)檢查所造成（四） 防止措施： 煮練好胚布要及時(shí)染色，煮練好后胚布碰到機(jī)械故障等原因而停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)重新輕煮一次后再染色； 染料溶解溫度要控制在45℃以下； 染色時(shí)盡量少用或不用消泡劑；四、 雞爪皺：（一） 形狀：染色后成品布面上呈現(xiàn)不規(guī)則象雞爪形的皺痕（二） 產(chǎn)生原因： 松弛煮練縮本不夠； 加工絲原料定型不良； 織物密度過(guò)大； 染色布容量過(guò)多； 染色時(shí)運(yùn)行不正常； 噴嘴選用不合理； 染色操作不良，機(jī)內(nèi)布排列不勻，積壓在機(jī)尾部； 工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，升溫過(guò)快，降溫急急冷卻，染料移染性差等原因而引起；（三） 防止措施： 煮練要求在松弛條件下進(jìn)行，煮練縮本要求達(dá)到8%以上； 退漿除油要干凈，水洗要清； 按照不同面型決定染色數(shù)量； 適當(dāng)加大染色溶比； 延長(zhǎng)降溫時(shí)間，以每分鐘1—℃，采用邊加水邊排液水洗； 按照織物厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴，布經(jīng)過(guò)噴嘴直徑是噴嘴的3/4為宜，薄織物可采用雙條進(jìn)行； —1g/2，促使織物況降潤(rùn)滑減少雞爪皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善； 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑，使纖維充分松弛，先服皺痕； 染色后織物采用軋熱水烘燥可以減少雞爪痕；進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，進(jìn)行回修；1在可能情況下盡量提高每一圈布運(yùn)行速度；（四） 鑒別方法： 皺痕普及全匹，而分布均勻的是原料加工絲定型效果差，同時(shí)可以從上色條看出問(wèn)題，一般加工絲定型的上色條較高。 有打結(jié)痕的皺痕，是操作不當(dāng)或機(jī)械故障，突然降溫所造成整缸布有皺痕。 分布不規(guī)則的械橫向皺印是染色完后，高溫排清殘液，碰上水源不足，沒(méi)有及時(shí)清洗所造成的。2．染色打樣的重要性：染色打樣是染色生產(chǎn)前的重要準(zhǔn)備工作，打樣的速度及準(zhǔn)確性與否，將直接影響著生產(chǎn)合同的履行，車間大生產(chǎn)及廠里的經(jīng)濟(jì)效益，所以，要求染色打樣的化驗(yàn)員即有相當(dāng)?shù)睦碚撝R(shí)，又要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要具備較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)。對(duì)于純棉織物，由于棉纖維的品種、產(chǎn)地或成熟度不同、織物的經(jīng)緯密度、組織規(guī)格不同、以及織物的前處理方法、前處理程度不同，都會(huì)引起效果的不同。鑒于以上等諸多因素，選用打樣的坯布時(shí)，必須采用大生產(chǎn)時(shí)所用的半制品坯布，如果提前打樣，大生產(chǎn)所用的半制品坯布來(lái)不及供應(yīng)，則可選用與其相似的半制品坯布打初樣，預(yù)先摸索出基本用料處方，待大生產(chǎn)所用的半制品坯布出來(lái)后，再打復(fù)樣，若與標(biāo)準(zhǔn)色光不符，則要調(diào)整用料，直到復(fù)樣與村樣相符為止。2．根據(jù)所染色澤及染色用料對(duì)坯布前處理提出要求：由于所染色澤深淺及鮮艷度不同，對(duì)坯布處理的要求也不同，例如，活性染料所染的淺淡的鮮艷色澤，就要求對(duì)坯布進(jìn)行精心練漂，使之具有較好的白度、毛效；對(duì)于深暗色澤，則可進(jìn)行半漂或不漂等。例如：活性染料染時(shí)，由于染料為反應(yīng)型染料，對(duì)所接觸的化學(xué)環(huán)境比較敏感，所以要求坯布前處理時(shí)：1） 煮漂要?jiǎng)蛲?，以避免活性染料浪費(fèi)；2） 不能帶氯，大多數(shù)活性染料耐氯漂度差，如果布上殘留有漂白后的氯或漂粉漬，會(huì)使多數(shù)活性染料遭到破壞，使所染色澤變淺變暗；3） 前處理后布面呈現(xiàn)中性?？傊?，染色用坯布質(zhì)量的好壞及前處理工藝的選擇等，均對(duì)染色打樣及染色質(zhì)量有一定的影響，所以染色打樣前的坯布準(zhǔn)備，是不可忽略的一項(xiàng)重要工作。1． 同拼色由于染料品種繁多，同類染料中的各染料的性能也有差異，拼色時(shí)，必須盡量選用各項(xiàng)染色性能（直接性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、染色牢度等）相似的染料。2． 近拼色近拼色就是說(shuō)拼色時(shí)要盡量選用與標(biāo)樣色澤相近的染料作主色，再選擇拼混染料。因?yàn)槿玖显蕉?，?duì)可見(jiàn)光的選擇性吸收越差，色澤鮮艷度越差。四、配色打樣1．配色打樣基本知識(shí)：我們知道，染色配色打樣為減法混色，其三原色是品紅、檸檬黃、青，我們印染行業(yè)俗稱紅、黃、蘭，每?jī)蓚€(gè)原色依不同比例混合，可以混出若干個(gè)二次色，其中橙、綠、紫色為典型的二次色。三原色依一定比例混后可以得到黑色或深淺灰色。黃灰、紅灰、青灰是基本的三次色，如果改變配色染料的比例，就可得到不同的三次色，如橙灰、綠灰、紫灰等色，應(yīng)用上述原理，便可配出各種各樣的色澤。配色時(shí)，選擇與主色最接近的染料作為配色中的主要染料，再用與副色、次副色相近的染料調(diào)整色光。例如：（蘭光）紅與（綠光）蘭就不能拼得純紫色，而應(yīng)是：（蘭光）紅與（綠光）蘭——純紫色。在調(diào)整色調(diào)時(shí)，一般宜用相當(dāng)?shù)亩紊?，而不直接用原色，否則會(huì)影響顏色的純度和亮度。補(bǔ)色原理是配色中的一個(gè)別很重要的問(wèn)題，在染淺色尤其是鮮艷色時(shí)，要盡量防止補(bǔ)色的產(chǎn)生而影響色光的純正，因?yàn)樵谂渖珪r(shí)，如引入主色外的補(bǔ)色，即產(chǎn)生灰色，拼出來(lái)的色必須灰暗無(wú)光。在染深色時(shí)，常有意引入一些補(bǔ)色成分來(lái)配色，以增加色澤的深度，例如：在配制蘭色時(shí)，常加入些紅光紫，因紅光紫中的紅調(diào)是蘭的補(bǔ)色，結(jié)果看上去色澤似乎深了些。蘭色：淺的為天蘭色，深的為深蘭色，介于其間的可用二者混合；綠色：可用黃、蘭拼混，拼入紅色色帶灰，若拼入橙色使色光的鮮明度增加；紫色：可用紅、蘭相拼，若色光太蘭，可用紅、橙或黃調(diào)之；灰色：可用黑色沖淡，加以調(diào)整色光，也可用三原色拼混，以蘭色為主，加紅、黃或橙，如色光太紅，可稍加蘭或黃，若色光太蘭，可用橙中和。五、配色審樣及工藝處方的制定1．配色審樣：審核配色小樣是制定和修正染料用量，以及是否繼續(xù)打樣的手段和依據(jù)，所有必須正確、合理的審核；① 要在合理光源下審樣，所謂合理光源一是距布面一米處，裝有三支有罩40瓦日光燈，二是自然北光。