光學(xué)下擺拋光技術(shù)培訓(xùn)教材-閱讀頁
2024-08-24 01:52本頁面
【正文】 下模要貼合在一起，傾斜一定角度，并做擺動(dòng)；偏斜角度的大小根據(jù)需要做調(diào)整需要低光圈時(shí)，將凸精磨模旋在主軸上：A、手持對(duì)改模在上，則需角度大些B、擺動(dòng)越大，光圈越低需要高光圈時(shí)A、需要光圈高些，則需擺動(dòng)角度小些B、如此時(shí)擺角已很小光圈仍是很低，可將對(duì)改模旋在主軸上，手持精磨模在上修改為了便于休整，一般都是將凸對(duì)改模旋在主軸上，手持精磨模在上修改：需要低光圈，擺角小些需要要高光圈，擺角大些 四正確使用樣板用工作樣板檢查拋光后的光學(xué)零件是看你所加工的零件是否達(dá)到了所規(guī)定的光圈數(shù)要求和是否超過局部誤差的規(guī)定，這種檢查的方法是利用了光干涉原理，其精度是非常高的，因此在檢光圈時(shí)，一定要將做樣板和被檢零件檫拭干凈，不留任何污跡和灰塵，織物纖維，否則就會(huì)看不到正確的結(jié)果，就會(huì)損傷樣板和零件的表面，方法是：將檫干凈的樣板輕輕的放在檫凈的零件3/5處，輕輕地壓下，手感潤滑無異物可輕輕推至全部接觸，垂直方向上去數(shù)紅色光帶便得到了該零件的光圈數(shù)，檢查零件誤差時(shí)可將樣板輕輕移至1/2數(shù)，看光帶是否規(guī)則。2 擺角、擺幅要按規(guī)定的方法調(diào)整。COSA=Ｄ/2R，得出系數(shù)，根據(jù)系數(shù)找出相應(yīng)的擺幅。影響拋光表面質(zhì)量的因素1精磨料的表面不均勻，粗2上道精磨光圈的配合對(duì)光圈的影響3拋光液濃度對(duì)拋光表面質(zhì)量的影響斑拋光生產(chǎn)中還常會(huì)出現(xiàn)斑的現(xiàn)象，常見的有兩種，一種是在反射光下才能發(fā)現(xiàn)的不規(guī)則狀斑，如淡紫色的膜，這種斑大都產(chǎn)生在材料化學(xué)穩(wěn)定性差的零件上，這都是由于大氣中酸、堿、言侵蝕所造成的，碰到零件，加工者一定要細(xì)心，拋光完畢后用清水洗凈，迅速用干紗布醮酒精、乙醚混合液檫干凈，然后放在燈下烘干，送檢，不要長期暴露在自然環(huán)境中，檢驗(yàn)對(duì)這種零件也要隨送隨檢，合格件放在干燥箱內(nèi)。這種情況都發(fā)生在加工第二面，加工好的第一面出問題了，也總時(shí)第一面的光圈也變了，因此時(shí)時(shí)保證阻尼片的清潔不可忽視，而阻尼片也要經(jīng)常更換。（根據(jù)不同拋光材料配制相應(yīng)的拋光液，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的積累）B檢查拋光模新舊，是否有磨削力。C檢查夾具，準(zhǔn)備新的阻力布，放在清水中備用，生產(chǎn)12只換一塊。E檢查樣板。發(fā)現(xiàn)樣板毛，路子多，及時(shí)更換新樣板。發(fā)現(xiàn)異樣，立即反饋。C加強(qiáng)對(duì)光潔度自檢。D加強(qiáng)鏡片的間
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