【正文】 別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。目的：提高直接染料的染色牢度（皂洗牢度）固色齊Y（M）固色的工藝2—3g/L（Y）40℃20′（1：12）室溫注意問題：A、固色溫度，固色時間要保證。3）若加入過量、過快會使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。促染劑：（Na2SO4）的加入注意什么？1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。B、勻染劑：平平加O作用：使獲得均染色效果子。各種助劑在染色在染色中起到什么作用？A、軟化劑：六偏磷酸鈉。 Na2CO3 2——3% 勻染劑 % 1：15—20 95℃20—40‵第三章 直接染料的染色一、直接染料的工藝分析100℃30——40′工藝曲線勻染劑軟水劑10——20′剪板鹽染料 15′10′15′5′5′水洗固色 直接染料如何化料、加料1）化料：A、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃而造成色花。2） 色深情況A、 加強皂洗，充分后處理。B、 追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。（2） 加料追色。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。E、 浴比大小不一造成色差。要求：同一手法剪樣對色。C、 保溫時間：如8*30‵20‵取樣出布，30‵出布深淺不同造成色差。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充分，造成色 花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分洗水，去除浮色。 染浴洗水不清，造成色花。 浴比過小，造成色差色花。（3） 升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。預(yù)防：（1） 分批加入，前次少，后次多。（2） 分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色花。 化料不均，染料溶解不充分造成色花。（3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時間（20min） 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。預(yù)防：（1） 用雙氧水100℃釋后緩慢加入其它助劑要落齊。五、 活性染料質(zhì)量分析： 煮練不勻不透造成色花。）（3） 延長時間剪板，沒有好處。（2） 提早剪板，補料不準(zhǔn)確。（1） 時間未到“對”色剪板。 加堿后為什么確保工藝保溫時間？ 保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。（2） 控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現(xiàn)條花，超過10℃停（3） 機進(jìn)行維修。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會容易引起色花。一旦固色色花印難以均勻。主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到最高上染量。 為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。加料時為什么要緩慢均勻？這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。四、 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個問題：（1） 為什么化料時要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？ 先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。（4） 嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（2） 化料時應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。 對好色后方能進(jìn)行下一工序操作。 剪板對色是不能馬上放殘液。 保溫的目的是什么：對剪板對色有什么要求：a) 保溫目的：使染勻、染透。 升溫要求：a) 要求：控制好升溫速度（12℃/min）若升溫過快,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。 [] 加料方法：分批加入前次少后次多一般分2—3次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。（3） 純堿： [] 作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。[] 作用：促染，促使染料上染，提高染料上染率。（2） 元明粉或食鹽：[] A、用量不宜過多否則回使染料聚焦；降低染色的反應(yīng)速率。 作用：軟化水，保證染色用水質(zhì)量避免活性染料與硬水中C作用。例如：染料類型化料X型＜ 40℃KN、（F、E）型6070℃K、KE型＜ 70℃化料溫度不超過70℃否則水解加快，嚴(yán)禁活性沸水化料。 化料溫度不能過高，否則染料水解，降低染料的固色率。二、 染色工藝分析：（以高溫型染料K型為例說明） 上染曲線： （元明粉） 90℃3045‵軟水 染料 食鹽 純堿 ↑10—20‵ 剪板 ↓5‵ 10‵ 20‵ 20‵ 10‵ 1—2℃/min 水洗后處理 加料順序： 軟水→染料→元明粉或NaCl→純堿 活性染料如何化料加料。因為活性染料分子結(jié)構(gòu)含有反應(yīng)性基因團(tuán)能與棉纖維與發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到較高的染色牢度，所以又稱為反應(yīng)性染料。參考工藝染料 3—5%（占原來染料總量）勻染劑SE 100%（占原來勻染劑總量）或修補劑 —2g/L用HAL調(diào)節(jié)PH為5工藝條件：130℃30′② 嚴(yán)重色花處理辦法A、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后→復(fù)樣→再復(fù)染B、剝色參考保險粉（Na2S2O4） 5—6g/L燒堿（NaOH） 3—4g/L135℃30′③ 復(fù)樣由化驗室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)第二章 活性染料染色一、 基本理論： 活性染料有哪幾種基本類型，其染色固色范圍是多少。1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機內(nèi)復(fù)色。7）冷水沖洗染機及料桶至干凈。5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。洗缸清洗時候要注意什么問題1）染缸要分深、中、淺專用染缸機臺，并每周清洗一次。1）深色急轉(zhuǎn)淺色時清洗缸。嚴(yán)重皺痕；定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1—2g/L然后再按工藝進(jìn)行處理。⑦ 有可能時情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。⑤ 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。② 同前1—4③ ，減小雞皺痕，同時使織物手感得到改善。① 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺② 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。③ 按照織物的厚薄不同及時調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成染色時打結(jié)。預(yù)防：① 染色容布時是否適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同機型和織物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原設(shè)計量的80%左右。嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。② 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）→最后加入分散染料。2）化料加料不當(dāng)，造成色花。四、染色質(zhì)量問題分析色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？1）煮練后水洗不干凈，布間PH值不均勻造成色花。升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。2）如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴(kuò)℃散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。 淺色：保溫時間短。③ 一般操作：以2℃/分鐘降溫到80℃后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。② 中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。染色中對升、降溫有什么要求，為什么？1）升溫要求：控制好升溫度，否則升溫過快，會造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。即：冰酸→分散劑（勻染劑）→染料注意問題：加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。分散染料染色如何化料加料？1）化料方法：冷水打漿：溫水（＜50℃＝充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。① 若PH值過低（PH—＜4= →染料色＝光會發(fā)生變化，且上染率下降。二、分散染料染色操作曲線（高溫高壓法）130~30℃~45′′2℃/分1~2℃/min 80℃分80~90℃5′勻染劑SE(分散劑N)冰酸助劑 水洗染料室溫染液染液組成助劑的作用1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料2）助劑作用：① 冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料② 分散劑N（勻染劑SE）使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。3）染料利用率高、可染制深色產(chǎn)品。1）適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的分散染料。3）升華牢度“升華”是指固體染料經(jīng)高溫處理會直接變成氣體的過程稱為升華。分散染料的主要染色性能：1）溶解性：染料中分子中不含有水溶性基因，溶解度很低，染色時必須借助分散便染料均勻分散在染液中。2）S類：高溫型、勻染性差、升華牢度好、適合熱溶法染色。 規(guī)范化：軟水劑 染料 ↓ 510min ↓ 室溫第二部分 常用染料的染色主要介紹分散染料、直接染料、活性染料、硫化染料、陽離子染料、酸性染料以混織物的染色。（NaPO3）6（六偏）用量%，則200kg（1：15）3000升水溶液用20克六偏，我認(rèn)為該用量是不夠，達(dá)不到很好的軟水效果。 綜合上述三種方法得出比較理想的軟水劑應(yīng)是六偏磷酸鈉。優(yōu)點是它與硬水生成的鈣鹽、鎂鹽具有可溶性，不會沉積在纖維上，而且還可以從工藝生成的不溶性鈣染料、鎂染料沉淀中奪取鈣離子、鎂離子而使沉淀重新溶解，從而提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。缺點是和硬水作用生成的鈣鹽、鎂鹽具有不溶性，容易沉積在纖維上，而且用Na2CO3軟水，往往會發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。反應(yīng)如下：Ca2+ + Na2CO3 → CaCO3 + 2Na+ Mg2+ + Na2CO3 → MgCO3 +2Na+B、Na3PO4法原理與Na2CO3法相同（既是磷酸三鈉與鈣鎂鹽形成磷酸鈣，磷酸鎂沉淀而使鈣、鎂鹽從水中去除）。 （對染色來說可理解為：保證用水質(zhì)量，避免硬水中的鈣、鎂離子與染料發(fā)生反應(yīng)而影響染色產(chǎn)品的質(zhì)量）針對：鈣、鎂離子 Ca→Ca2+ Mg→Mg2+ 常見的軟水方法純堿法（Na2CO3） 磷酸三鈉法（Na3PO4） 六偏磷酸鈉法[（NaPO4）6]上述三種稱為化學(xué)軟化法，基本原理：在水中加入純堿、磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等軟水劑，這些軟水劑和水中的鈣鎂離子結(jié)合發(fā)生沉淀或形成穩(wěn)定的洛合物而達(dá)到軟化水的目的。如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對色，就有缸差，實際上A缸較沉、較浮，而B缸顏色豐潤，上色均勻，比較實，比較鮮艷，淺色更為明顯。但有部分只是表面對色差不多，實際內(nèi)在質(zhì)量有問題，下面兩缸布煮操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如下：A缸與B缸氧煮板表面對色差不多，但A缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地方漂白，而B缸按正常工藝，對棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。氧煮保溫時間，一般要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長保溫對色的時間。這就要求我們在按工藝稱準(zhǔn)料。5）確保氧煮工藝保溫時間，以防質(zhì)量問題產(chǎn)生。防止或減少死皺的措施之一是洗循環(huán)水，慢降溫。4）煮練后慢降溫、防死皺。無需再加，如果翻工時不是加一些DT增白劑，而是加棉的增白劑BS，結(jié)果越加越藍(lán)，不白。2）為什么有些T/C漂白越翻工越差，不夠白？一般拉缸做的T/C漂白是滌不夠白。如果氧煮布底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因為增白劑過量，反為變沉（BS過量會變等）。 幾個有關(guān)問題1）為什么有些漂白布越翻工越沉？純棉漂白包括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。4） 煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。預(yù)防： 按工藝要求，煮練保溫時間要足夠，助劑要落齊。五、 煮練質(zhì)量問題分析操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：1） 氧水加入時濃度、溫度過高，加入速度過快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）預(yù)防： 60℃加入雙氧水，加前應(yīng)用10倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時間不少于10分鐘。水洗要求要充分，必須時加HAC中和殘余的堿液。煮練效果差，會使染色出現(xiàn)色花、色差等質(zhì)量