【文章內容簡介】 。 *創(chuàng)造有利于工作的環(huán)境。 現(xiàn)場管理的推進方法 （ 2）什么是標準化 （ 1）為什么需要標準化 （３）標準化推進方法 現(xiàn)場管理的推進方法 現(xiàn)場管理的結構有價值的商品勞務管理 品質管理資材管理 工序管理設備管理 成本管理一、現(xiàn)場管理的基本：生產三要素作業(yè)管理安全衛(wèi)生管理生產活動人物設備( T ) 時間(C) 成本(Q) 品質 生 蛋 熟 蛋 問題 ：用同樣的力在同樣的桌面上旋轉， 哪個蛋先停下來？ 所有的點全部朝 著相同的方向前進 結論： 標準化就是讓大家朝相同方向前進的力量 現(xiàn)場管理的推進方法 (1).工作標準化的必要性： (2).何謂標準？ 標準 = 規(guī)定 = 規(guī)則 =規(guī)程 =要領 ? ，也是工作的依據(jù) —— 過去 ? 。 —— 現(xiàn)在 ? 、技能的提高、改善不斷提高的 —— 未來 ? 標準化 —— 制定標準，然后依標準付諸行動就是標準化。 現(xiàn)場管理的推進方法 (3).標準化的施行方法： ? （工作的標準化）。 ? 。 ? 。 ? ，進行改善活動。 現(xiàn)場管理的推進方法 現(xiàn)場管理的推進方法 順序１：設定生產活的動基本標準 工作的標準化 業(yè)務運営的標準化 設備管理的標準化 作業(yè)的標準化 品質管理的標準化 其它的標準化 業(yè)務處理基準書 設備使用基準書、點檢基準書 工程作業(yè)表?標準作業(yè)書、標準時間等 管理工程圖?檢查規(guī)格等 工作教育方法３段階等 （３）標準化的實施方法 順序２：標準的實施與遵守 作業(yè)觀察及其記錄 順序３：問題的明顯化及反饋活動 ＱＣ手法 ＩＥ手法 ＰＭ分析手法 整理出能說明問題的數(shù)據(jù)。 順序４：為提高生產效率進行改善活動 現(xiàn)場管理的推進方法 現(xiàn)場管理的推進方法 做出處理 決定目標 決定實現(xiàn)目標 的方法 教育訓練 實施工作 檢查實施狀況 的結果 ＰＬＡＮ ＡＣＴＩＯＮ ＣＨＥＣＫ ＤＯ （１）管理環(huán)的四個步驟 『 P』： PLAN→計劃：就是決定目標 ? ： CJ 、 D、 C 的目標 要量化。 。 。 。 ，要明確責任的分擔。 Q、 D、 C的評價，認識現(xiàn)狀。明確活動的優(yōu)點和缺點并做處理。 現(xiàn)場管理的推進方法 ? ： ? 。 ? QC手法明確表達不良的程度。 ? 。 ? 。 現(xiàn)場管理的推進方法 ? 『 D』： DO→執(zhí)行：教育訓練與 工作實施的進行。 ? ： ? 。 ? 練。 ? ： ? 通過部下的工作謀求目標的完成，反映職場的業(yè)績。 現(xiàn)場管理的推進方法 ? 『 C』： CHECK→查檢成果。 ? 1. 檢查時注意的事項： ? ，掌握現(xiàn)狀。 ? ，而且要動手檢查和測試。 ? ，誰都可以看得懂。 ? 。 現(xiàn)場管理的推進方法 ? ： ? ： ? 確認人、機、料、法正確與否，并與標準作業(yè)書對照。 ? ： ? 用結果進行檢查。為了用結果進行檢查，一定要了解數(shù)據(jù)的記錄。 現(xiàn)場管理的推進方法 ? 『 A』： ACTION→進行處置：消滅異常、防止再發(fā)。 ? ，好的經(jīng)驗進行標準化，設定并挑戰(zhàn)更高的標準。 ? ，找出異常的原因，從新設定目標，再進入 PDCA循環(huán)。 現(xiàn)場管理的推進方法 現(xiàn)場管理的推進方法 （２）現(xiàn)狀把握的注意要點 ① .貫徹５現(xiàn)主義 （原理?原則?到現(xiàn)場?看現(xiàn)物?現(xiàn)實性處理） 現(xiàn)場管理的推進方法 （２）現(xiàn)狀把握的注意要點 ② .以數(shù)據(jù)說明問題 對所發(fā)生現(xiàn)象進行量化的數(shù)據(jù)以此來把握現(xiàn)狀 ③ .以５Ｗ２Ｈ整理： 何時：Ｗｈｅｎ 何地：Ｗｈｅｒｅ 誰：Ｗｈｏ 做 什么：Ｗｈａｔ 為何：Ｗｈｙ 怎樣做：Ｈｏｗ 做到什么程度：Ｈｏｗ Ｍｕｃｈ 現(xiàn)場管理的推進方法 ④ .目視管理 *不良品架 *生產管理板 *庫存管理 *白線標示 *其他看板 （２）現(xiàn)狀把握的注意要點 現(xiàn)場管理的推進方法 ⑤ .貫徹５Ｓ *整理 *整頓 *清掃 *清潔 *素養(yǎng) （２）現(xiàn)狀把握的注意要點 現(xiàn)場管理的推進方法 ⑥ .盡早報告狀況不好的數(shù)據(jù) 。 “經(jīng)驗”“直覺”、“膽 量”的管理（ KKD)。 。 （２）現(xiàn)狀把握的注意要點 現(xiàn)場管理水平的提升 ? ： ? 4M(人： MAN、 機： MACHINE、 料： MATERIAL、法： METHOD。 ) ? ： ? 。 ? 。 ? 。 現(xiàn)場管理的推進方法 一、強化持續(xù)管理： ? 強化持續(xù)管理是指讓工作標準化，遵守已確定的標準。 二、貫徹源流管理： 源流管理：為了實現(xiàn)應有姿態(tài)，將已發(fā)生的問題通過 4M分析，找到真正原因，從源頭加以改善，使其不再發(fā)生。 ? 。 ? 。 ? ： ：處理表面現(xiàn)象。 ：再發(fā)防止。 三、建立預測管理的結構： ? ：因 4M發(fā)生變化時又能預知的情況下， 對預知可能發(fā)生的問題提出解決對策。 ? ： 新模具開發(fā)及新設備引用時，在試作中遇到的問題，反饋給技術部門，一鼓作氣進行改善。 現(xiàn)場管理的推進方法 面對所有管理項目，進行一目了然式的管理。 確定重點的管理項目。 全員分擔管理責任要習慣化。 現(xiàn)場管理的推進方法 （ 3）監(jiān)督者的日常現(xiàn)場管理工作 NPW應有形式的具體的實現(xiàn) 基本理念 應有的姿態(tài) 原理 Ⅰ （憲法） 原理 Ⅱ （法律） NPW應有形式的具體的實現(xiàn) —— 日產生產方式系統(tǒng)圖 基本思想 以品質為核心?徹底排除浪費 全數(shù)保證后工程所需要的品質 在必要的時候制造后工程需要的部分 用最少的資源制造 重視人才 應有的姿態(tài) 不制造不良品 不流出不良品 生產計劃的最優(yōu)化 庫存 最少化 按計劃制造 用最少的人數(shù) 設備、治工具壽命使用成本的最少化 用最少的材料 創(chuàng)造安心合理地工作環(huán)境 培養(yǎng)人 環(huán)境保護 *品質不穩(wěn)定排除 *貫徹標準作業(yè) *增加防呆裝置 *貫徹品質保證 *工序內検査體系 *責任部門手工修正的徹底進行 *不接受不良品 *均衡化 *生產周期的縮短 *計劃變更的對策 *設備異常停止的排除 *遵守生產節(jié)拍 *順序的遵守 *小批次化的推進 *工序內庫存的最少化 *工程間庫存的最少化 *基準時間的最少化 *工程時間的最少化 *實施倍率的最小化 *項目人員的最少化 *材料利用率的最大化 *推進正確的材料設計 *確保安全 *排除困難作業(yè) *舒適的作業(yè)環(huán)境的實現(xiàn) *教育訓練活用 *以小集団活動打造職場 *便宜制造 *便宜且使用壽命長 *不使用，不排出有害物質 *節(jié)約能源及削減廢棄物 *再循環(huán)的推進與其他部門的協(xié)調 原則 Ⅰ 原則 Ⅱ 現(xiàn)狀把握 進行傾向 管理 采取行動 品質不穩(wěn)定 的排除 ? 進行傾向管理 ? 目視 管理 ? 4M變更管理 ? 用管理圖進行管理 ? 行動基準 ? 進行 要因管理 ? 發(fā)生源對策回饋 ? 實踐有問題對策的活動計劃 ? 實踐知識的積累 ? 單項重點課程 折線圖 XR管理圖 散布圖 有問題檢討 表 掌握正常的狀態(tài) NPW應有形式的具體的實現(xiàn) —— 不制造不良 物 ??傾向 管理 ??要因管理 ??對 管理技術人員的反饋 設備 ??C p值管理 ??要因的對策 ??維持 管理 ??對 管理技術人員的反饋 方法 ??標準作業(yè) ??基準書 ??工作方法