【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要使用或關(guān)連部門 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 出納 財(cái)務(wù) /出納 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 總務(wù) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 出納20.%物料需求計(jì)劃系統(tǒng) 生管 /採購21.%成本計(jì)算管理系統(tǒng) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模組名稱 主要使用或關(guān)連部門◆◆ 選擇性系統(tǒng)選擇性系統(tǒng) MIS 採購採購 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù) 生管生管 /製造製造 生管生管 MIS 品管品管 人力資源人力資源模組名稱 主要使用或關(guān)連部門◆ 產(chǎn)業(yè)特性需求模組 業(yè)務(wù) 資材 資材 MIS 業(yè)務(wù) MIS 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 營業(yè) 生管 /資材模組名稱 主要使用或關(guān)連部門◆ 高階管理資訊系統(tǒng) * 高階管理 高階管理 高階管理 高階管理 高階管理 MIS跟著 eis /bi 一起採購圖形介面更佳適合高階主管的決策管理企業(yè)組織與企業(yè)組織與 ERP系統(tǒng)範(fàn)圍的應(yīng)用系統(tǒng)範(fàn)圍的應(yīng)用 *研 發(fā) 業(yè)務(wù)行銷 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì) 製造 /現(xiàn)場(chǎng)廠務(wù) /生管資材 /採購 管 理庫存系統(tǒng)採購系統(tǒng)進(jìn)口作業(yè)保稅系統(tǒng)BOM系統(tǒng) 訂單系統(tǒng)出口作業(yè)銷售分析專櫃系統(tǒng)PDA整合軍福品維修服務(wù)製令 /託外製程系統(tǒng)MPS系統(tǒng)品管系統(tǒng)LRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)人事薪資刷卡系統(tǒng)固定資產(chǎn)資料傳輸自訂報(bào)表B2B轉(zhuǎn)鑰多角貿(mào)易FAX/Email存貨決策生產(chǎn)決策薪工決策財(cái)務(wù)決策營業(yè)決策人力資源BI決策模具管理製令 /託外製程系統(tǒng)庫存系統(tǒng)成本計(jì)算自動(dòng)分錄會(huì)計(jì)總帳票據(jù)資金營業(yè)稅應(yīng)收應(yīng)付金流整合零用金合併財(cái)報(bào)企業(yè)功能組織三、企業(yè)導(dǎo)入三、企業(yè)導(dǎo)入 ERP應(yīng)有正確觀念應(yīng)有正確觀念企業(yè)主對(duì) ERP導(dǎo)入後可帶來的期許，基本上可列出百來?xiàng)l，但有些期許甚至已經(jīng)神話了 ERP的效益，如： 漫無目標(biāo)的口號(hào)：降低存貨金額 20%、降低間接人員 15%、提升營業(yè)額 25%、組織扁平化 … 等等，讓系統(tǒng)廠商在導(dǎo)入時(shí)，不得不為 ERP的真正效益捏把冷汗， ERP的功能真的有如此神奇嗎？其實(shí)這些數(shù)據(jù)如果經(jīng)過現(xiàn)狀分析，然後釐清 ERP的功能範(fàn)圍及企業(yè)面臨的現(xiàn)況，有些目標(biāo)極有可能達(dá)成，但有些目標(biāo)及期許則不然。舉例來說， A企業(yè)目前的 存貨天數(shù)存貨天數(shù) 45天天 ，其中大約有兩週的存貨，主要因?yàn)閭湄浭菫榉乐箳褓徢爸脮r(shí)間不穩(wěn)，排程不準(zhǔn)確或者排程變更頻繁， BOM變更頻繁所造成的存貨積壓。企業(yè)想藉 ERP的導(dǎo)入來解決這樣的問題，有機(jī)會(huì)來降低存貨嗎？在此我們需要逐一分析：： 這是廠商供應(yīng)端的產(chǎn)能問題，如何找到穩(wěn)定的供應(yīng)商，或另闢合格廠商是 關(guān)鍵，這一點(diǎn) ERP無法可決。： 若排程不準(zhǔn)確的原因是因現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資訊回饋不即時(shí)，異常發(fā)生的頻率過高： 停工待料、機(jī)器設(shè)備異常、換線頻率高、插單頻繁、現(xiàn)場(chǎng)人員出勤不穩(wěn)定 、工模具發(fā)生異常 ..這些問題亦不會(huì)因?yàn)?ERP的導(dǎo)入而有明顯的改善效益。： BOM變更後，如果是因?yàn)樽兏Y訊通知不及，而導(dǎo)致製造不良品、投入不 當(dāng)人工及料件造成資源的浪費(fèi)，那透過 ERP資訊快速回應(yīng)溝通的效益是有 機(jī)會(huì)來進(jìn)行改善的，但是導(dǎo)入 ERP不會(huì)降低 ECN的次數(shù)。(一 ).一個(gè)企業(yè)流程 BPR (Business Process Reengineering) 的最佳時(shí)機(jī)。(二 ).利用 ERP來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運(yùn)管理的風(fēng)險(xiǎn)。(三 ).利用 e化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。(四 ).利用 IT技術(shù)快速處理大量資料的功能，降低人力負(fù)荷與人為 錯(cuò)誤率。(五 ).透過所有資訊的整合，提供各種管理查核報(bào)表，協(xié)助主管管理 與改善的依據(jù)。(六 ).透過 e化來整合上下游的資訊，提升競(jìng)爭(zhēng)力。(七 ).資訊分享與整合，將資訊提升知識(shí)再創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。(八 ).運(yùn)用 IT技術(shù)，創(chuàng)新商機(jī)，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及獲利極大化。ERP效益何在效益何在 ***例如：(1).進(jìn)貨單可追溯採購單，採購單可追溯進(jìn)貨單。(2).應(yīng)付帳款不會(huì)重複處理。(3).物料需求必須可追溯原始訂單或製令。(4).客戶的信用額度控管。(5).供應(yīng)商的評(píng)核與採購政策等。（二（二 )、利用、利用 ERP來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運(yùn)管理風(fēng)險(xiǎn)來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運(yùn)管理風(fēng)險(xiǎn)(1).原來的單據(jù)簽核是走書面憑證核準(zhǔn)，而 ERP與電子表單相結(jié)合， 由系統(tǒng)即時(shí)通知，縮短單據(jù)簽核的時(shí)間。 (2).中心廠跟衛(wèi)星廠的採購單透過 EDI資料交換，加速衛(wèi)星廠的訂單 處理時(shí)效。 (3).PDA系統(tǒng)讓業(yè)務(wù)人員可提升報(bào)價(jià)效率。(4).自動(dòng)分錄系統(tǒng)將完全免除會(huì)計(jì)人員日常傳票的工作負(fù)荷。 (5).營業(yè)稅系統(tǒng)取代人工填寫整理報(bào)稅相關(guān)作業(yè)。 (三三 ).利用利用 e化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。(1).計(jì)算訂單或預(yù)測(cè)訂單的 MRP計(jì)畫。(2).應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款的結(jié)算，精確處理帳款。(3).生產(chǎn)排程取代人工排程的工作負(fù)荷。(4).產(chǎn)品成本系統(tǒng)，快速結(jié)算產(chǎn)品單位製造成本。 (四 ).利用 IT技術(shù)快速處理大量資料的功能，降低人力負(fù)荷與 人為錯(cuò)誤率。(1).訂單逾期未出貨明細(xì)表。(2).應(yīng)收帳款帳齡分析表。(3).採購異常分析表。(4).收料異常分析表。(5).呆滯料分析。(6).採購逾期未交明細(xì)表。(7).客戶 ABC分析。(8).產(chǎn)品 ABC分析。(9).通路 ABC分析。(五 ).透過所有資訊的整合，提供各種管理查核報(bào)表，協(xié)助 主管管理與改善的依據(jù)。(1).與中心廠的 EDI系統(tǒng)整合。(2).與大陸投資代工廠的『多角貿(mào)易系統(tǒng)』作訂單 /採單 /銷貨 /收料 的資料整合及連結(jié)。(3).即時(shí)用料需求資訊與供應(yīng)廠商進(jìn)行資訊交流，縮短 LEAD TIME。(4).即時(shí)提供線上存貨資訊，使得供應(yīng)廠商提前降低雙方用料計(jì)畫。(六六 ).透過透過 e化來整合上下游的資訊，提升競(jìng)爭(zhēng)力。化來整合上下游的資訊，提升競(jìng)爭(zhēng)力。(1).ERP與 BI的整合讓資訊的價(jià)值有效提升，提供主管決策依據(jù)或方向。(2).ERP與 PDM或 PLM的整合。(七 ).資訊分享與整合，將資訊提升知識(shí)再創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。四、四、 ERP導(dǎo)入效益的衡量指標(biāo)導(dǎo)入效益的衡量指標(biāo)衡量指標(biāo) 公式或衡量方法 e化的程度 % 已經(jīng) e化的流程數(shù) /可 e化的流程總數(shù) (%) e化的程度 % e化表單數(shù) /總表單數(shù) (%) e化的程度 % 如銷售預(yù)測(cè)或產(chǎn)品策略或資材策略對(duì)資訊系統(tǒng)提供資料的依賴度 % 以訂單 /銷貨 /服務(wù) /結(jié)帳 /採購 /驗(yàn)收 /領(lǐng)料為基礎(chǔ)計(jì)算 e化前後改善的天數(shù) (%) % 以接單 /銷貨 /服務(wù) /採購 /驗(yàn)收 /領(lǐng)料流程為基礎(chǔ)e化前後改善的天數(shù) (%) % 間接人工產(chǎn)值或人數(shù)或人數(shù)減少 /人員 % 以訂單 /銷貨 /採購 /領(lǐng)料為基礎(chǔ)每張單據(jù)處理成本 MRP系統(tǒng) /MPS系統(tǒng) /成本系統(tǒng) /自動(dòng)分錄 /電子表單/EIS/CRM/自動(dòng)倉儲(chǔ) /SCM/電子商務(wù)的比率 e化整合程度 EDI/SCM/資料交換與交互認(rèn)證的程度 網(wǎng)路訂單數(shù) /總訂單數(shù) (%)或/網(wǎng)路下單顧客數(shù) /總訂單顧客數(shù) (%)(一一 )、 e化的程度化的程度衡量指標(biāo) 公式或衡量方法 小時(shí)或天 LEAD TIME 天數(shù)或小時(shí) e化流程 客戶滿意度調(diào)查 (％ ) 天數(shù)或金額改善 (％ ) 續(xù)購客戶數(shù) /總客戶數(shù) % 或續(xù)購訂單金額 /總訂單金額 (%) (AB級(jí)客戶 ) 延遲交貨次數(shù) /總預(yù)計(jì)交貨次數(shù) (%) 天數(shù)或小時(shí)數(shù) 服務(wù)及交貨生產(chǎn)相關(guān)的次數(shù) % 本年度金額 /上年度金額 (%)(二二 )、營業(yè)管理、營業(yè)管理(三三 )、資材管理、資材管理衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 導(dǎo)入前存貨總金額與導(dǎo)入後存貨水準(zhǔn)的降低 呆滯料金額 /總存貨金額 (%) 期限商品或料件逾期的損耗 銷耗數(shù)量 /平均存貨 (%) 存貨金額 /平均月銷貨金額 (%) 次 /月 或 次 /每週 或 緊急次數(shù) /總採購次數(shù) 元 /採購單每張 次 /月 或 遲交次數(shù) /總預(yù)計(jì)交貨批次 退貨次數(shù) /月 或 退貨批次 /進(jìn)貨總批次 D級(jí)廠商的淘汰及議價(jià)效益 (成本降低率 %)11存貨料帳準(zhǔn)確度 盤盈虧金額 /總存貨金額 (%) 或盤盈虧品項(xiàng) /總盤點(diǎn)項(xiàng)目 (%) 抽盤差異筆數(shù) /總抽盤筆數(shù) (%) 改善前金額 /改善後金額 (%) (四四 )、製造生產(chǎn)、製造生產(chǎn)衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 異常成本 /總製造費(fèi)用 (%) 或異常成本 /總製造成本 (%) 排程變更單數(shù) /總製令單數(shù) (%) 無效工時(shí) /總投入工時(shí) (%) 停工待料異常工時(shí) /總生產(chǎn)工時(shí) (%) 會(huì)計(jì)科目歸屬 會(huì)計(jì)科目歸屬 異常換線次數(shù) /正常排程的製令批次 (%) 機(jī)器設(shè)備有效產(chǎn)出的工時(shí) /可開機(jī)總工時(shí) (%)(五五 )、財(cái)務(wù)帳款管理、財(cái)務(wù)帳款管理衡量指標(biāo) 公式或衡量方式 應(yīng)收及應(yīng)付帳款結(jié)帳日期 每月 3日、 5日 ...或 10日或 15日產(chǎn)品成本結(jié)算延遲天數(shù) 延遲 15日或 1個(gè)月或 2個(gè)月 財(cái)務(wù)報(bào)表結(jié)算天數(shù) 延遲 10天或 15天 資金週轉(zhuǎn)率 銷貨淨(jìng)額 /資金總額 (%)人員生產(chǎn)力 (間接 ) 萬 /人月 課程大綱壹、 ERP的發(fā)展與趨勢(shì)貳、 ERP對(duì)企業(yè)營運(yùn)效益之影響參、 ERP導(dǎo)入方法論與組織架構(gòu)肆、 Workflow ERP 架構(gòu)簡(jiǎn)介ERP導(dǎo)入方法論與專案組織架構(gòu)參一、 ERP導(dǎo)入方法論二、電腦編號(hào)原則三、商品 BOM的規(guī)劃四、導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)時(shí) ,較佳的專案組織運(yùn)作模式ERP系統(tǒng)導(dǎo)入失敗的原因主因 原因分析電腦化時(shí)程失控 有計(jì)劃卻沒推動(dòng)及執(zhí)行的專案掌控，亦未設(shè)定各階段的重要檢核點(diǎn)，造成專案時(shí)程失控。未落實(shí)制度 系統(tǒng)使用不良未將 ERP之管理理念完整的導(dǎo)入企業(yè)，而只是流於 Key單之電子資料化。部門溝通不良 工作的重新分配及權(quán)責(zé)劃分不能公正、公平及有效思考組織及職權(quán)，而是互推責(zé)任。作業(yè)流程設(shè)計(jì)不足 現(xiàn)行流程與 ERP設(shè)計(jì)理念之流程不符，未能適度調(diào)整之，以致流程滯礙難行?；举Y料規(guī)劃不良 編號(hào)設(shè)計(jì)不良，造成後續(xù)擴(kuò)充性、彈性不足?；?BOM分階規(guī)劃不良，影響系統(tǒng)整合能力。高階主管的支持度不佳高階主管若未能親身參與支持專案計(jì)劃，在專案