【文章內(nèi)容簡介】 要使用或關連部門 財務會計 出納 財務 /出納 財務會計 總務 財務會計 出納20.%物料需求計劃系統(tǒng) 生管 /採購21.%成本計算管理系統(tǒng) 財務會計模組名稱 主要使用或關連部門◆◆ 選擇性系統(tǒng)選擇性系統(tǒng) MIS 採購採購 業(yè)務業(yè)務 生管生管 /製造製造 生管生管 MIS 品管品管 人力資源人力資源模組名稱 主要使用或關連部門◆ 產(chǎn)業(yè)特性需求模組 業(yè)務 資材 資材 MIS 業(yè)務 MIS 財務會計 財務會計 營業(yè) 生管 /資材模組名稱 主要使用或關連部門◆ 高階管理資訊系統(tǒng) * 高階管理 高階管理 高階管理 高階管理 高階管理 MIS跟著 eis /bi 一起採購圖形介面更佳適合高階主管的決策管理企業(yè)組織與企業(yè)組織與 ERP系統(tǒng)範圍的應用系統(tǒng)範圍的應用 *研 發(fā) 業(yè)務行銷 財務會計 製造 /現(xiàn)場廠務 /生管資材 /採購 管 理庫存系統(tǒng)採購系統(tǒng)進口作業(yè)保稅系統(tǒng)BOM系統(tǒng) 訂單系統(tǒng)出口作業(yè)銷售分析專櫃系統(tǒng)PDA整合軍福品維修服務製令 /託外製程系統(tǒng)MPS系統(tǒng)品管系統(tǒng)LRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)人事薪資刷卡系統(tǒng)固定資產(chǎn)資料傳輸自訂報表B2B轉(zhuǎn)鑰多角貿(mào)易FAX/Email存貨決策生產(chǎn)決策薪工決策財務決策營業(yè)決策人力資源BI決策模具管理製令 /託外製程系統(tǒng)庫存系統(tǒng)成本計算自動分錄會計總帳票據(jù)資金營業(yè)稅應收應付金流整合零用金合併財報企業(yè)功能組織三、企業(yè)導入三、企業(yè)導入 ERP應有正確觀念應有正確觀念企業(yè)主對 ERP導入後可帶來的期許，基本上可列出百來條，但有些期許甚至已經(jīng)神話了 ERP的效益，如： 漫無目標的口號：降低存貨金額 20%、降低間接人員 15%、提升營業(yè)額 25%、組織扁平化 … 等等，讓系統(tǒng)廠商在導入時，不得不為 ERP的真正效益捏把冷汗， ERP的功能真的有如此神奇嗎？其實這些數(shù)據(jù)如果經(jīng)過現(xiàn)狀分析，然後釐清 ERP的功能範圍及企業(yè)面臨的現(xiàn)況，有些目標極有可能達成，但有些目標及期許則不然。舉例來說， A企業(yè)目前的 存貨天數(shù)存貨天數(shù) 45天天 ，其中大約有兩週的存貨，主要因為備貨是為防止採購前置時間不穩(wěn)，排程不準確或者排程變更頻繁， BOM變更頻繁所造成的存貨積壓。企業(yè)想藉 ERP的導入來解決這樣的問題，有機會來降低存貨嗎？在此我們需要逐一分析：： 這是廠商供應端的產(chǎn)能問題，如何找到穩(wěn)定的供應商，或另闢合格廠商是 關鍵，這一點 ERP無法可決。： 若排程不準確的原因是因現(xiàn)場生產(chǎn)資訊回饋不即時，異常發(fā)生的頻率過高： 停工待料、機器設備異常、換線頻率高、插單頻繁、現(xiàn)場人員出勤不穩(wěn)定 、工模具發(fā)生異常 ..這些問題亦不會因為 ERP的導入而有明顯的改善效益。： BOM變更後，如果是因為變更資訊通知不及，而導致製造不良品、投入不 當人工及料件造成資源的浪費，那透過 ERP資訊快速回應溝通的效益是有 機會來進行改善的，但是導入 ERP不會降低 ECN的次數(shù)。(一 ).一個企業(yè)流程 BPR (Business Process Reengineering) 的最佳時機。(二 ).利用 ERP來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運管理的風險。(三 ).利用 e化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。(四 ).利用 IT技術快速處理大量資料的功能，降低人力負荷與人為 錯誤率。(五 ).透過所有資訊的整合，提供各種管理查核報表，協(xié)助主管管理 與改善的依據(jù)。(六 ).透過 e化來整合上下游的資訊，提升競爭力。(七 ).資訊分享與整合，將資訊提升知識再創(chuàng)新的競爭優(yōu)勢。(八 ).運用 IT技術，創(chuàng)新商機，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢及獲利極大化。ERP效益何在效益何在 ***例如：(1).進貨單可追溯採購單，採購單可追溯進貨單。(2).應付帳款不會重複處理。(3).物料需求必須可追溯原始訂單或製令。(4).客戶的信用額度控管。(5).供應商的評核與採購政策等。（二（二 )、利用、利用 ERP來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運管理風險來執(zhí)行企業(yè)管理的內(nèi)部控制，降低營運管理風險(1).原來的單據(jù)簽核是走書面憑證核準，而 ERP與電子表單相結(jié)合， 由系統(tǒng)即時通知，縮短單據(jù)簽核的時間。 (2).中心廠跟衛(wèi)星廠的採購單透過 EDI資料交換，加速衛(wèi)星廠的訂單 處理時效。 (3).PDA系統(tǒng)讓業(yè)務人員可提升報價效率。(4).自動分錄系統(tǒng)將完全免除會計人員日常傳票的工作負荷。 (5).營業(yè)稅系統(tǒng)取代人工填寫整理報稅相關作業(yè)。 (三三 ).利用利用 e化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。化來改善作業(yè)流程，提升作業(yè)流程的行政效率。(1).計算訂單或預測訂單的 MRP計畫。(2).應收帳款應付帳款的結(jié)算，精確處理帳款。(3).生產(chǎn)排程取代人工排程的工作負荷。(4).產(chǎn)品成本系統(tǒng)，快速結(jié)算產(chǎn)品單位製造成本。 (四 ).利用 IT技術快速處理大量資料的功能，降低人力負荷與 人為錯誤率。(1).訂單逾期未出貨明細表。(2).應收帳款帳齡分析表。(3).採購異常分析表。(4).收料異常分析表。(5).呆滯料分析。(6).採購逾期未交明細表。(7).客戶 ABC分析。(8).產(chǎn)品 ABC分析。(9).通路 ABC分析。(五 ).透過所有資訊的整合，提供各種管理查核報表，協(xié)助 主管管理與改善的依據(jù)。(1).與中心廠的 EDI系統(tǒng)整合。(2).與大陸投資代工廠的『多角貿(mào)易系統(tǒng)』作訂單 /採單 /銷貨 /收料 的資料整合及連結(jié)。(3).即時用料需求資訊與供應廠商進行資訊交流，縮短 LEAD TIME。(4).即時提供線上存貨資訊，使得供應廠商提前降低雙方用料計畫。(六六 ).透過透過 e化來整合上下游的資訊，提升競爭力?；瘉碚仙舷掠蔚馁Y訊，提升競爭力。(1).ERP與 BI的整合讓資訊的價值有效提升，提供主管決策依據(jù)或方向。(2).ERP與 PDM或 PLM的整合。(七 ).資訊分享與整合，將資訊提升知識再創(chuàng)新的競爭優(yōu)勢。四、四、 ERP導入效益的衡量指標導入效益的衡量指標衡量指標 公式或衡量方法 e化的程度 % 已經(jīng) e化的流程數(shù) /可 e化的流程總數(shù) (%) e化的程度 % e化表單數(shù) /總表單數(shù) (%) e化的程度 % 如銷售預測或產(chǎn)品策略或資材策略對資訊系統(tǒng)提供資料的依賴度 % 以訂單 /銷貨 /服務 /結(jié)帳 /採購 /驗收 /領料為基礎計算 e化前後改善的天數(shù) (%) % 以接單 /銷貨 /服務 /採購 /驗收 /領料流程為基礎e化前後改善的天數(shù) (%) % 間接人工產(chǎn)值或人數(shù)或人數(shù)減少 /人員 % 以訂單 /銷貨 /採購 /領料為基礎每張單據(jù)處理成本 MRP系統(tǒng) /MPS系統(tǒng) /成本系統(tǒng) /自動分錄 /電子表單/EIS/CRM/自動倉儲 /SCM/電子商務的比率 e化整合程度 EDI/SCM/資料交換與交互認證的程度 網(wǎng)路訂單數(shù) /總訂單數(shù) (%)或/網(wǎng)路下單顧客數(shù) /總訂單顧客數(shù) (%)(一一 )、 e化的程度化的程度衡量指標 公式或衡量方法 小時或天 LEAD TIME 天數(shù)或小時 e化流程 客戶滿意度調(diào)查 (％ ) 天數(shù)或金額改善 (％ ) 續(xù)購客戶數(shù) /總客戶數(shù) % 或續(xù)購訂單金額 /總訂單金額 (%) (AB級客戶 ) 延遲交貨次數(shù) /總預計交貨次數(shù) (%) 天數(shù)或小時數(shù) 服務及交貨生產(chǎn)相關的次數(shù) % 本年度金額 /上年度金額 (%)(二二 )、營業(yè)管理、營業(yè)管理(三三 )、資材管理、資材管理衡量指標 公式或衡量方式 導入前存貨總金額與導入後存貨水準的降低 呆滯料金額 /總存貨金額 (%) 期限商品或料件逾期的損耗 銷耗數(shù)量 /平均存貨 (%) 存貨金額 /平均月銷貨金額 (%) 次 /月 或 次 /每週 或 緊急次數(shù) /總採購次數(shù) 元 /採購單每張 次 /月 或 遲交次數(shù) /總預計交貨批次 退貨次數(shù) /月 或 退貨批次 /進貨總批次 D級廠商的淘汰及議價效益 (成本降低率 %)11存貨料帳準確度 盤盈虧金額 /總存貨金額 (%) 或盤盈虧品項 /總盤點項目 (%) 抽盤差異筆數(shù) /總抽盤筆數(shù) (%) 改善前金額 /改善後金額 (%) (四四 )、製造生產(chǎn)、製造生產(chǎn)衡量指標 公式或衡量方式 異常成本 /總製造費用 (%) 或異常成本 /總製造成本 (%) 排程變更單數(shù) /總製令單數(shù) (%) 無效工時 /總投入工時 (%) 停工待料異常工時 /總生產(chǎn)工時 (%) 會計科目歸屬 會計科目歸屬 異常換線次數(shù) /正常排程的製令批次 (%) 機器設備有效產(chǎn)出的工時 /可開機總工時 (%)(五五 )、財務帳款管理、財務帳款管理衡量指標 公式或衡量方式 應收及應付帳款結(jié)帳日期 每月 3日、 5日 ...或 10日或 15日產(chǎn)品成本結(jié)算延遲天數(shù) 延遲 15日或 1個月或 2個月 財務報表結(jié)算天數(shù) 延遲 10天或 15天 資金週轉(zhuǎn)率 銷貨淨額 /資金總額 (%)人員生產(chǎn)力 (間接 ) 萬 /人月 課程大綱壹、 ERP的發(fā)展與趨勢貳、 ERP對企業(yè)營運效益之影響參、 ERP導入方法論與組織架構(gòu)肆、 Workflow ERP 架構(gòu)簡介ERP導入方法論與專案組織架構(gòu)參一、 ERP導入方法論二、電腦編號原則三、商品 BOM的規(guī)劃四、導入 ERP系統(tǒng)時 ,較佳的專案組織運作模式ERP系統(tǒng)導入失敗的原因主因 原因分析電腦化時程失控 有計劃卻沒推動及執(zhí)行的專案掌控，亦未設定各階段的重要檢核點，造成專案時程失控。未落實制度 系統(tǒng)使用不良未將 ERP之管理理念完整的導入企業(yè)，而只是流於 Key單之電子資料化。部門溝通不良 工作的重新分配及權責劃分不能公正、公平及有效思考組織及職權，而是互推責任。作業(yè)流程設計不足 現(xiàn)行流程與 ERP設計理念之流程不符，未能適度調(diào)整之，以致流程滯礙難行?；举Y料規(guī)劃不良 編號設計不良，造成後續(xù)擴充性、彈性不足?；?BOM分階規(guī)劃不良，影響系統(tǒng)整合能力。高階主管的支持度不佳高階主管若未能親身參與支持專案計劃，在專案