【文章內(nèi)容簡介】 火焰釬焊 激光焊、 電子束焊 電弧焊 電阻釬焊 摩擦焊、 鍛焊 擴(kuò)散焊、 冷壓焊 氣焊 感應(yīng)釬焊 爆炸焊、 高頻焊 非熔化極 氬弧焊MIG 氣保焊、埋弧焊 藥芯焊絲電弧焊 焊條電弧焊 原子氫焊 等離子弧焊 焊接方法的分類 焊接方法 原理 特點(diǎn) 使用范圍 熔焊 電弧焊 焊條電弧 利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行手工焊接 機(jī)動、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可全位置焊接、設(shè)備簡單耐用、維護(hù)費(fèi)低、勞動強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量受人水平影響、不穩(wěn)定 最適用于單件、小批生產(chǎn)和修理中 ,可焊 3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色金屬 , 埋弧焊 利用焊絲與焊件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進(jìn)行機(jī)械化焊接 焊絲的送進(jìn)與移動依機(jī)械進(jìn)行、生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定、不能仰焊和立焊、勞動條件好 適于大批量生產(chǎn)中長直或環(huán)焊縫、可焊碳鋼、合金鋼等中厚板結(jié)構(gòu)、只能平焊、橫焊和水平角焊 氣保焊 CO2氣保焊 用二氧化碳保護(hù)，焊絲做電極的弧焊 熱量較集中、熱影響區(qū)小、變形小、成本低、生產(chǎn)率高、易操作；飛濺大、焊縫成形不美觀、余高大、設(shè)備復(fù)雜 適用于 鋼、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu) 等離子弧焊 高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接 ,電極有鎢極和熔化極兩種 穿透能力強(qiáng) ,可正面一次焊透雙面成形 .電弧挺度好可壓縮成束狀焊微型件 一次焊透厚度在 ～,低碳鋼 8mm以內(nèi) ,也適用于焊接微小精密構(gòu)件 電渣焊 電阻熱熔化金屬 效率高、 HAZ區(qū)寬、晶粒粗大 厚 25mm以上的重大機(jī)件 常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用 、焊條電弧焊 焊條電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定的距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部被加熱到熔化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動，熔池也隨著移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。 、埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒 ， 并進(jìn)行焊接的方法叫埋弧焊 。 它是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效率的自動焊接方法 ， 焊接過程如圖所示 。 焊絲送入顆粒狀的焊劑下 ， 與焊件產(chǎn)生電弧 ， 使焊絲和焊件熔化形成熔池 ， 熔池金屬結(jié)晶成為焊縫 ， 部分焊劑熔化形成熔渣 ， 并在電弧區(qū)域形成一封閉空間 ， 液態(tài)熔池凝固后成為渣殼 ， 覆蓋在焊縫金屬上面 。 隨著電弧沿焊接方向移動 ， 焊絲不斷地送進(jìn)并熔化 ， 焊劑也不斷地撤在電弧周圍 ， 使電弧埋在焊劑層下燃燒 ， 控制系統(tǒng)保證整個過程自動進(jìn)行 。 埋弧自動焊的焊接過程 埋弧焊焊接過程 、氣體保護(hù)焊 以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧及焊接區(qū)的電弧焊方法 ， 稱為氣體保護(hù)焊 。 在氣體保護(hù)焊焊接時 ，保護(hù)氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出 ， 機(jī)械地將空氣與焊接區(qū)隔絕 ， 使電極端部 、 弧柱區(qū)和熔池金屬處于保護(hù)氣罩內(nèi) ， 形成局部氣體保護(hù)層 ， 從而保證焊接過程的穩(wěn)定性 ， 并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫 。 氣體保護(hù)焊按電極是否熔化可分為兩種：不熔化極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊，如圖所示。 不熔化極氣體保護(hù)焊是采用一根不熔化的電極 ， 電極只起導(dǎo)電作用 ， 通常用金屬鎢 (熔點(diǎn)很高 )， 因此常稱為鎢極氣體保護(hù)焊 。 如：鎢極氬弧焊簡稱為 TIG焊 。 熔化極氣體保護(hù)焊電極不僅起導(dǎo)電作用 ， 而且作為填充金屬形成焊縫 ， 故常稱為焊絲 。 焊接過程中焊絲由送絲機(jī)構(gòu)不斷向熔池送進(jìn) (圖 513） ， 保證焊接過程的連續(xù)性 。 熔化極氣保焊分類： CO2保護(hù)焊過程示意 CO2氣保焊的工作原理 ? 配電箱 流量計 ? 主機(jī) 氣瓶 ? + 控制電纜 氣管 ? 送絲機(jī) ? 焊槍 CO2焊具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能。電弧熱量集中，焊絲的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時焊后不需要清渣，所以能夠顯著提高效率，節(jié)省電能。 2）焊接成本低。由于 CO2氣體和焊絲的價格低廉，對于焊前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求不高，焊后清理和校正工時少，所以成本低。 3）焊接變形小。電弧熱量集中、線能量低和 CO2氣體較強(qiáng)的冷卻作用，焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時，變形很小。 4）對油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低。 5）焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。 6）電弧可見性好，有利于觀察準(zhǔn)確對線，尤其是在半自動焊時可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。 CO2焊具有下列缺點(diǎn)： 1）設(shè)備稍復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。 2）抗風(fēng)能力差，給室外焊接不便。 3）弧光較強(qiáng)，必須注意勞動保護(hù)。 4）焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。 活性混合氣體保護(hù)電弧焊（ MAG）焊： 1）使用的保護(hù)氣體是由惰性氣體和少量氧化性氣體， (如 O2， CO2或其混合氣體等 )混合而成。 2）加入少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基本上不改變惰性氣體電弧特件的條件下，進(jìn)一步提高電弧穩(wěn)定計，改善焊縫成形和降低電弧輻射強(qiáng)度等。 3）這種方法常用于黑色金屬材料的焊接。 4）一般配比使用是 80%Ar+20%CO2的混合氣體。 ?幾種焊接方法的比較： ?CO2氣保焊（半自動）： 高效 ,節(jié)能 ,能量集中 ,焊道韌性好 ,焊接中厚板 (1mm以上 )綜合成本比手工焊低 3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。 ?MAG氣保焊： 克服 CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點(diǎn)，使用MAG（ Ar 75%以上， CO2 25%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。 ?埋弧焊（自動焊）： 焊厚板（ 10mm以上），質(zhì)量好，成型好，適用于水平作業(yè)。 ?手工焊（焊條電弧焊）： 效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜 .使用焊機(jī)為交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，維修方便，適用于野外作業(yè)，室內(nèi)裝修，特殊作業(yè)。焊機(jī)輸出特性為下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接領(lǐng)域它不能占主導(dǎo)地位。 、等離子焊 等離子弧的產(chǎn)生原理 電弧就是中性氣體電離并維持放電的現(xiàn)象。若使氣體完全電離，形成全部由帶正電的正離子和帶負(fù)電的電子所組成的電離氣體，就稱為等離子體。 一般的焊接電弧是一種自由電弧，弧柱的截面隨功率色增加而增大，電弧中的氣體電離不充分，其溫度被限制在5730～ 7730℃ 。若在提高電弧功率的同時，對自由電弧進(jìn)行壓縮，使其橫截面減少，則電弧中的電流密度就大大提高，電離度也隨之增大，幾乎達(dá)到全部等離子狀態(tài)的電弧叫等離子弧。 由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達(dá) 10000到 100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可達(dá) 18000— 24000K以上，焰流速度可達(dá) 300m/s以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優(yōu)點(diǎn)： ，電弧方向性強(qiáng)，融透能力強(qiáng)，在不開坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透 8至 10mm厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。 。這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形，發(fā)散角很?。s 5度），且挺直性好，弧長變化對加熱斑點(diǎn)的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴(kuò)散角為 90度，等離子焊擴(kuò)散角為 5度計算，電弧斷面變化