焊接缺欠及檢驗培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-20 13:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條。 3）選擇合適的焊接參數(shù)。 4）堿性焊條施焊時應采用短弧焊，并采用直流反接。 5）若發(fā)現(xiàn)焊條偏心，要及時調(diào)整焊條角度或更換焊條。 8. 夾渣 夾渣 ａ ) 單面焊縫 ｂ ) 雙面焊縫 （ 1）產(chǎn)生夾渣的原因 主要是由于焊件邊緣及焊道、焊層之間清理不干凈； 焊接電流太小， 焊接速度過大，使熔渣殘留下來而來不及浮出； 運條角度和運條方法不當，使熔渣和鐵液分離不清，以致阻礙了熔渣上浮等。 （ 2）防止措施 采用具有良好工藝性能的焊條；選擇適當?shù)暮附訁?shù)；焊前、焊間要做好清理工作，清除殘留的銹皮和熔渣； 操作過程中注意熔渣的流動方向，調(diào)整焊條角度和運條方法，特別是在采用酸性焊條時， 必須使熔渣在熔池的后面，若熔渣流到熔池的前面，就很容易產(chǎn)生夾渣。 9. 未焊透 （ 1）產(chǎn)生未焊透的原因 主要是由于焊接坡口鈍邊過大， 坡口角度太小，裝配間隙太?。缓附与娏鬟^小，焊接速度過快， 使熔深淺，邊緣未充分熔化；焊條角度不正確，電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側(cè)；層間或母材邊緣的鐵銹或氧化皮及油污等未清理干凈。 （ 2）防止措施 正確選用坡口形式及尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，防止焊偏， 注意調(diào)整焊條角度，使熔化金屬與母材金屬充分熔合。 10. 未熔合 （ 1）產(chǎn)生未熔合的原因 主要是由于焊接熱輸入太低； 焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一層焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋；坡口及層間清理不干凈；單面焊雙面成形焊接時，第一層的電弧燃燒時間短等。 （ 2）防止措施 焊條、焊絲和焊炬的角度要合適， 運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)生電弧偏吹時應及時調(diào)整角度，使電弧對準熔池；加強坡口及層間清理。 11. 夾鎢 （ 1）產(chǎn)生夾鎢的原因 主要是由于當焊接電流過大或鎢極直徑太小時，使鎢極端部強烈地熔化燒損；氬氣保護不良引起鎢極燒損；熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等。 （ 2）防止措施 根據(jù)工件的厚度選擇相應的焊接電流和鎢極直徑；使用符合標準要求純度的氬氣；施焊時，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧，以增強保護效果； 操作要仔細，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺，經(jīng)常修磨鎢極端部。 167。 132 焊接質(zhì)量檢驗 一、焊接質(zhì)量檢驗的過程和分類 1. 焊前檢驗 2. 焊接過程中的檢驗 3. 焊后成品檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 二、無
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