超聲波焊接常見缺陷與處理辦法(編輯修改稿)
2025-05-04 22:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (熔接機(jī)最高壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超音波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。 解決方法： （壓力最好在 2kg以下）。 （降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 （至少 ）。 （非必要時(shí)）。 ，予以改善。 四、制品內(nèi)部零件破壞 ※超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下： . . ，受超音波傳導(dǎo)振動而破壞. 、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角. .解決方法： （避免接觸發(fā)振）。 、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 。 。 。 。 （上模）掏孔后重測頻率。 。 五、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊 ※超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下： . . （動態(tài)）太大. (靜態(tài))太大. (HORN)能量擴(kuò)大比率太大. .上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中最關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值最佳的超音波導(dǎo)熔線，~~：此型Δ，尖角約呈60176。，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺或上模功率
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