焊接缺欠及檢驗概述(編輯修改稿)
2025-03-16 04:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形焊接時，第一層的電弧燃燒時間短等。 （ 2）防止措施 焊條、焊絲和焊炬的角度要合適， 運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)生電弧偏吹時應及時調(diào)整角度，使電弧對準熔池；加強坡口及層間清理。 11. 夾鎢 （ 1）產(chǎn)生夾鎢的原因 主要是由于當焊接電流過大或鎢極直徑太小時，使鎢極端部強烈地熔化燒損；氬氣保護不良引起鎢極燒損；熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等。 （ 2）防止措施 根據(jù)工件的厚度選擇相應的焊接電流和鎢極直徑；使用符合標準要求純度的氬氣；施焊時，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧，以增強保護效果； 操作要仔細，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺，經(jīng)常修磨鎢極端部。 167。 132 焊接質(zhì)量檢驗 一、焊接質(zhì)量檢驗的過程和分類 1. 焊前檢驗 2. 焊接過程中的檢驗 3. 焊后成品檢驗 二、無損檢驗 1. 外觀檢驗 焊縫檢驗尺用法舉例 ａ ) 測量錯邊 ｂ ) 測量焊縫寬度 ｃ ) 測量角焊縫厚度 焊縫檢驗尺用法舉例 ｄ ) 測量雙Ｙ 形坡口角度 ｅ ) 測量焊縫余高 ｆ ) 測量角焊縫焊腳 ｇ ) 測量焊縫間隙 ｈ ) 測量坡口角度 ｉ ) 測量管道坡口角度 2. 密封性檢驗 （ 1）氣密性檢驗 常用的氣密性檢驗是將遠低于容器工作壓力的壓縮空氣壓入容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏。 （ 2）煤油試驗 在焊縫表面（包括熱影響區(qū)部分）涂上石灰水溶液，干燥后便呈白色，再在焊縫的另一面涂上煤油。 3. 耐壓檢驗 （ 1）水壓試驗 鍋爐汽包的水壓試驗 １ — 水壓機 ２ — 壓力計 ３ — 鍋爐汽包 （ 2）氣壓試驗 氣壓試驗和水壓試驗一樣，用于檢驗在壓力下工作的焊接容器和管道的焊縫致密性和強度，氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，但氣壓試驗的危險性比水壓試驗大。 氣壓試驗時必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 4. 無損探傷 （ 1）滲透探傷 1）熒光探傷 熒光探傷 １ — 紫外線光源 ２ — 濾光板 ３ — 紫外線 ４ — 被檢驗焊件 ５ — 充滿熒光物質(zhì)的缺欠 2）著色探傷 著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同之處只是著色探傷是用著色劑來取代熒光液而顯現(xiàn)缺欠。 著色探傷的靈敏度較熒光探傷高，操作也較方便。 （ 2）磁粉探傷 焊縫中有缺欠時產(chǎn)生漏磁的情況 ａ ) 內(nèi)部裂紋 ｂ ) 近表面裂紋 ｃ ) 表面裂紋 （ 3）超聲波探傷 超聲波探傷原理示意圖 ａ ) 直探頭探傷原理 ｂ ) 斜探頭探傷原理 （ 4）射線探傷 1）射線探傷的原理 X 射線探傷示意圖 2）射線探傷時缺欠的識別與評定 底片中焊接缺欠的影像 三、破壞性檢驗 1. 力學性能試驗 焊接試樣的截取位置 １ — 拉伸 ２ — 彎曲 ３ — 沖擊 ４ — 硬度 ５ — 焊縫拉伸 ６ — 舍棄 （ 1）拉伸試驗 典型的三種焊接拉伸試樣 １ — 焊縫金屬拉伸試樣 ２ — 接頭橫向拉伸試樣 ３ — 接頭縱向拉伸試樣 （ 2）彎曲與壓扁試驗 1）彎曲試驗 彎曲試驗 ａ ) 彎曲角度 ｂ ) 橫彎 ｃ ) 側(cè)彎 ｄ ) 縱彎 2）壓
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