焊接缺欠及檢驗(yàn)概述(編輯修改稿)
2025-03-16 04:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形焊接時(shí)，第一層的電弧燃燒時(shí)間短等。 （ 2）防止措施 焊條、焊絲和焊炬的角度要合適， 運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)生電弧偏吹時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度，使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池；加強(qiáng)坡口及層間清理。 11. 夾鎢 （ 1）產(chǎn)生夾鎢的原因 主要是由于當(dāng)焊接電流過大或鎢極直徑太小時(shí)，使鎢極端部強(qiáng)烈地熔化燒損；氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損；熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等。 （ 2）防止措施 根據(jù)工件的厚度選擇相應(yīng)的焊接電流和鎢極直徑；使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求純度的氬氣；施焊時(shí)，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果； 操作要仔細(xì)，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺，經(jīng)常修磨鎢極端部。 167。 132 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的過程和分類 1. 焊前檢驗(yàn) 2. 焊接過程中的檢驗(yàn) 3. 焊后成品檢驗(yàn) 二、無損檢驗(yàn) 1. 外觀檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)尺用法舉例 ａ ) 測(cè)量錯(cuò)邊 ｂ ) 測(cè)量焊縫寬度 ｃ ) 測(cè)量角焊縫厚度 焊縫檢驗(yàn)尺用法舉例 ｄ ) 測(cè)量雙Ｙ 形坡口角度 ｅ ) 測(cè)量焊縫余高 ｆ ) 測(cè)量角焊縫焊腳 ｇ ) 測(cè)量焊縫間隙 ｈ ) 測(cè)量坡口角度 ｉ ) 測(cè)量管道坡口角度 2. 密封性檢驗(yàn) （ 1）氣密性檢驗(yàn) 常用的氣密性檢驗(yàn)是將遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣壓入容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏。 （ 2）煤油試驗(yàn) 在焊縫表面（包括熱影響區(qū)部分）涂上石灰水溶液，干燥后便呈白色，再在焊縫的另一面涂上煤油。 3. 耐壓檢驗(yàn) （ 1）水壓試驗(yàn) 鍋爐汽包的水壓試驗(yàn) １ — 水壓機(jī) ２ — 壓力計(jì) ３ — 鍋爐汽包 （ 2）氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)一樣，用于檢驗(yàn)在壓力下工作的焊接容器和管道的焊縫致密性和強(qiáng)度，氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，但氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。 氣壓試驗(yàn)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 4. 無損探傷 （ 1）滲透探傷 1）熒光探傷 熒光探傷 １ — 紫外線光源 ２ — 濾光板 ３ — 紫外線 ４ — 被檢驗(yàn)焊件 ５ — 充滿熒光物質(zhì)的缺欠 2）著色探傷 著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同之處只是著色探傷是用著色劑來取代熒光液而顯現(xiàn)缺欠。 著色探傷的靈敏度較熒光探傷高，操作也較方便。 （ 2）磁粉探傷 焊縫中有缺欠時(shí)產(chǎn)生漏磁的情況 ａ ) 內(nèi)部裂紋 ｂ ) 近表面裂紋 ｃ ) 表面裂紋 （ 3）超聲波探傷 超聲波探傷原理示意圖 ａ ) 直探頭探傷原理 ｂ ) 斜探頭探傷原理 （ 4）射線探傷 1）射線探傷的原理 X 射線探傷示意圖 2）射線探傷時(shí)缺欠的識(shí)別與評(píng)定 底片中焊接缺欠的影像 三、破壞性檢驗(yàn) 1. 力學(xué)性能試驗(yàn) 焊接試樣的截取位置 １ — 拉伸 ２ — 彎曲 ３ — 沖擊 ４ — 硬度 ５ — 焊縫拉伸 ６ — 舍棄 （ 1）拉伸試驗(yàn) 典型的三種焊接拉伸試樣 １ — 焊縫金屬拉伸試樣 ２ — 接頭橫向拉伸試樣 ３ — 接頭縱向拉伸試樣 （ 2）彎曲與壓扁試驗(yàn) 1）彎曲試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) ａ ) 彎曲角度 ｂ ) 橫彎 ｃ ) 側(cè)彎 ｄ ) 縱彎 2）壓
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